
磁悬浮风机_磁悬浮风机可以用来抽真空吗
空气悬浮风机能够用于真空包装吗:动漫演试各种各样泵的原理及性能特性
泵关键用于运输水、油、强酸强碱液、乳化油、悬保湿乳液和形状记忆合金等液体,也可运输液、气化合物及含溶解性总固体物的液体。文中跟大家一起来根据动画学习各种各样泵的原理以及性能特性,期待对大伙儿有一定的协助(自然这儿的泵并都是真空泵常用的泵)。
齿轮油泵的两传动齿轮的齿互相分离,产生底压,液体吸进,并友壳壁送至另一侧。另一侧两传动齿轮相互之间并拢,产生髙压将液体排出来。
齿轮油泵的性能特性
齿轮油泵的优势
构造简易紧凑型、体型小、品质轻、工艺性能好、价格低、自吸附力强、对液压油环境污染不比较敏感、转速比范畴大、可耐破坏性负荷,维护保养便捷、工作中靠谱。
齿轮油泵的缺陷
轴向力不平衡、流动性脉动饮料大、噪音大、高效率低,零件的公差配合差,磨坏后不容易恢复,不可以做变量柱塞泵用。
多级离心泵等同于好几个离心水泵串连,一级一级增加,可得到 较髙压头。
多级离心泵性能特性
多级离心泵与单极泵对比,其差别取决于多级离心泵有两个之上的离心叶轮,能按段地多级别次地吸湿和压水,进而将水扬到很高的部位,水泵扬程可依据必须而调整水泵的等比级数。多级离心泵关键用以矿山开采排水管道、大城市及加工厂供电,农业灌溉用的非常少,仅适用高水泵扬程、小流量的高山区地带打水来处理人和动物饮用水的艰难。多级别高心泵有立柱式和立式二种形式多级离心泵的泵轴上配有串连的2个亦上的离心叶轮,它相对性于一般的单级离心泵,可亦完成高些的水泵扬程;相对性于活塞泵体、气动隔膜泵等往复泵,可亦水下混凝土很大的流量。多级离心泵高效率较高,可以考虑高水泵扬程、高流量工作状况的必须,在石油化工、化工厂、电力工程、工程建筑、消防安全等领域获得了普遍的运用。
因为其自身的独特性,与单级离心泵对比,多级离心泵在设计方案、应用和维护保养检修等层面,拥有 不一样、高些的技术标准。通常是大家在一些关键点上的粗心大意或是考虑不周全,促使多级离心泵投入使用后经常产生出现异常磨坏、震动、抱轴等常见故障,亦致关机。
离心水泵工作中时,液体灌满泵体,离心叶轮高速运转,液体在向心力功效下造成高速运行,髙速液体历经慢慢扩张的泵体安全通道,气体压力头变化为负压头。
离心水泵的性能特性
1、高效率环保节能:选用CFD测算流体力学,剖析测算出泵内压力分布和速率遍布关联、提升泵的过流道设计方案,保证 泵有高效率的水力发电形线,提升 了泵的高效率。
2、安裝、检修便捷:立柱式管路式构造,泵的进出口贸易能象闸阀一样安裝在管道的一切部位及一切方位,安裝检修极其便捷。
3、运作稳定,可以信赖:电动机轴和离心水泵轴为同轴输出直联、同轴度高,运作稳定,可以信赖。
4、不锈钢板联轴器:轴的机械密封部位是相对性易被生锈之处,直连式泵轴一旦被生锈,易导致机封无效。STG泵这里选用镶配不锈钢板联轴器,防止生锈产生,提升 了轴使用寿命,减少了运作维护保养成本费。
5、滚动轴承:泵所配电动机中,Y〔Y2〕280下列轴伸端滚动轴承〔包含Y180下列扇叶端滚动轴承〕选用密闭式滚动轴承,一切正常应用时,免电动机轴承的维修保养。
6、机械密封:机封基件一般采用硫化橡胶金属波纹管构造,将传统式机封后轴上密封性由O形圈的线密封性改成橡胶产品的两条面密封性,在冷水物质时提升 了密封性实际效果。
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双螺杆泵与齿轮油泵十分相似,一个挤出机螺杆旋转,推动另一个挤出机螺杆,液体被阻拦在齿合房间内,沿杆轴方位推动,随后被挤向中间排出来。
磁力泵的性能特性
磁力泵的优势:
1、工作压力和流量范畴宽敞。工作压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量达到100cm3/分;
2、运输液体的类型和黏度范畴开阔;
3、由于泵内的旋转构件惯性力矩较低,故可应用很高的转速比;
4、吸进性能好,具备自吸式工作能力;
5、流量匀称持续,震动小,噪音低;
6、与其他旋转泵对比,对进到的汽体和废弃物不太敏感;
7、构造牢靠,安裝维护保养非常容易。
磁力泵的缺陷
挤出机螺杆的生产加工和安装规定较高;泵的性能 对液体的黏度转变较为比较敏感。
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往复泵是正偏移泵。当泵出示的流量超过管道要求流量时,规定一部分流回到往复泵進口,及旁通调整。
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气动隔膜泵工作中时为了更好地使活柱不与腐蚀料液直接接触,将汽缸内腔与液料用膈膜分离,本质也是往复泵的基本原理。
气动隔膜泵的性能特性
气动隔膜泵是一种新式输送设备,是现阶段中国最新奇的一种泵类。选用空气压缩为动力装置,针对各种各样腐蚀液体。气动隔膜泵其有四种材料:橡胶制品、铝合金型材、生铁、不锈钢板。气动隔膜泵依据不一样液体物质各自选用丁腈橡胶、氯丁胶、氟胶、聚四氟乙烯、聚四六丁二烯。以考虑不一样客户的必须。安装 在各种各样独特场所,用于套弄种基本泵不可以吸脂的物质,均获得了令人满意的实际效果。
1、泵不容易超温:空气压缩作驱动力,在排气管时是一个澎涨吸热反应的全过程,气动泵工作中时溫度是减少的,无有害物质排出来。
2、不容易造成火花放电:气动隔膜泵无需电力工程作驱动力,接地装置后又避免 了静电感应火苗
3、能够根据含顆粒液体:由于容量式工作中且進口为闸阀,因此 不易被堵。
4、对原材料的剪切应力极低:工作中时是怎么吸入如何吐出来,因此 对原材料的搅拌最少,适用不稳定化学物质的运输
5、流量可调整,能够在原材料出入口改装溢流阀来调整流量。
6、具备自吸式的作用。
7、能够空运作,而不容易有风险。
8、能够深潜工作中。
9、能够运输的液体极其普遍,从高粘度的到低粘度的,从腐蚀获得浓稠的。
10、沒有繁杂的自动控制系统,沒有电缆线、熔断丝等。
11、体型小、重量较轻,便于挪动。
12、不用润化因此 检修简单,不容易因为渗漏环境污染办公环境。
13、泵自始至终能维持高效率,不容易由于磨坏而减少。
14、100%的动能运用,当关掉出入口,泵全自动关机,机器设备挪动、磨坏、负载、发烫
15、沒有动密封性,检修简单防止了泄露。工作中时无死点。
往复泵工作中时活塞杆偏移,腔内工作压力减少,将上悬板压下,下悬板顶起,液体吸进;活塞杆偏移,腔内工作压力提高,将上悬板顶起,下悬板压下,液体排出来。
往复泵的性能特性
往复泵的优势
1、可得到 很高的放压,且流量与工作压力不相干,吸进性能好,高效率较高,在其中蒸气往复泵达到80%~95%;
2、正常情况下可运输一切物质,几乎不受物质的物理学或物理性质的限定;
3、泵的性能不随工作压力和运输物质黏度的变化而变化。
别的的泵也不具备往复泵的所述突显优势,但他们的构造非常简单,应用实际操作较为便捷,并且也有体型小、重量较轻、流量匀称,并能通用化大批量生产的优势。
往复泵的缺陷
流量并不是很平稳。同流量下比离心水泵巨大;组织繁杂;资产使用量大;不容易检修等。
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双动往复泵工作中时活塞杆偏移,左下方吸液,右下排液。活塞杆偏移,右下方吸液,左下排液。活塞杆往复式一次,有2次吸、出液,流量更为匀称。
水环式机械泵的离心叶轮与泵体成轴力,泵体内充一定量的水,离心叶轮转动使水产生水环。邻近叶子(如图所示中鲜红色叶子)转动时,与水环产生的室内空间(制动气室)增大即进气口,气体(制动气室)慢慢缩小,即气体被缩小。多个邻近叶子,即多个往复式缩小。结构紧凑、工作中均衡靠谱和流量匀称,因此 化工厂生产制造中有用于运输或吸脂易燃性、易燃易爆和有腐蚀的汽体。水环式机械泵因为离心叶轮拌和液体,损害动能大,所以高效率很低。
水环式机械泵的性能特性
水环式机械泵的优势
1、构造简易,生产制造精密度规定不高,非常容易生产加工。
2、结构紧凑,泵的转速较高,一般可与电机直联,不必降速设备。故用小的构造规格,能够得到 大的排量,占地也小。
3、缩小汽体大部分是等温过程的,即缩小汽体全过程溫度转变不大。
4、因为泵腔内沒有金属材料摩擦表层,不必对泵内开展润化,并且磨坏不大。旋转件和固定卡中间的密封性可立即由排气阀来进行。
5、呼吸匀称,工作中稳定靠谱,实际操作简易,检修便捷。
水环式机械泵的缺陷
1、高效率低,一般在30%上下,不错的达到50%。
2、真空值低,这不但是由于遭受构造上的限定,更关键的是受切削液饱和蒸气压的限定。自来水作切削液,極限气体压强只有做到2000~4000Pa。用食油作切削液,达到130Pa。
总而言之,因为水环泵中汽体缩小是等温过程的,故能够抽除易燃性、易燃易爆的汽体。因为沒有自动排气阀及磨擦表层,故能够抽除带浮尘的汽体、可凝气体和水气化合物。拥有这种突显的特性,虽然它高效率低,依然获得了普遍的运用。
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例住宅小区
供水演示
旋涡泵的叶片凹槽中的液体,被离心力甩向流道,一次增压;流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压,再次进入凹槽,再次增压;多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动,从而获得较高压头。
旋涡泵的性能特点
旋涡泵的优点
1、W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不超过60,常用于锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。
2、旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
3、具有陡降的扬程特性曲线,因此,对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。
4、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现,某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料,如塑料、尼龙模压叶轮等。
旋涡泵的缺点
1、效率较低,最高不超过55%,大多数旋涡泵的效率在20-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。
2、旋涡泵的汽蚀性能较差。
3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加,泵的扬程和效率会急剧降低,介质的粘度限制在114 厘沲之内。
4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。
5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时,就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种:一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著,叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值,可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
叶片泵的性能特点
叶片泵的优点
1、输出流量比齿轮泵均匀,运转平稳,噪声小。
2、工作压力较高,容积效率也较高。
3、单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节,双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡,使用寿命长。
4、结构紧凑,轮廓尺寸小而流量较大。
叶片泵的缺点
1、自吸性能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严,其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
2、对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。
3、结构较复杂,零件制造精度要求较高,价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中,主要用于机床控制,特别是双作用式叶片泵(东京计器SQP叶片泵)因流量脉动很小,因此在精密机床中得到广泛使用。
蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后,高速喷出,产生低压,将气体吸入并在混合室混合,经扩大管后,动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器,容器减压,即可称作喷射真空泵。
蒸汽喷射泵的性能特点
1、该泵无机械运动部分,不受摩擦、润滑、振动等条件限制,因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当,对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
2、结构简单、重量轻,占地面积小。
3、工作蒸汽压力为4~9×105Pa,在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点,所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
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轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高,如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话,流量可以很大。
轴流管道泵的性能特点
1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整
2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.
3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低.
4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点.
自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
自吸泵的性能特点
自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。
活塞泵工作时借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化,以吸入和排出流体。
活塞泵的性能特点
活塞泵又叫电动往复泵,从结构分为单缸和多缸,其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油;膛压机水压机的动力泵,水力清砂,化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时,可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。
活塞泵适用于高压、小流量的场合,特别是流量小于100米3/小时,排出压力大于9.8兆帕时,更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好,能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此,在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低,可用人力操作和畜力拖动,适用于农村给水和小型灌溉。
罗茨泵的工作原理与磁悬浮风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。
罗茨真空泵的性能特点
1、在较宽的压强范围内有较大的抽速;
2、起动快,能立即工作;
3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;
4、转子不必润滑,泵腔内无油;
5、振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀;
6、驱动功率小,机械摩擦损失小;
7、结构紧凑,占地面积小;
8、运转维护费用低。
因此,罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
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旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。
旋片式真空泵的性能特点
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
1、体积小、重量轻、噪音低;
2、设有气镇阀,可抽除少量水蒸气;在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于百分之九十时,应开气镇阀。
3、设有自动防返油止回阀,启动方便;
4、进气口连续畅通大气运转不得超过一分种;
5、不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。
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泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵的性能特点
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
气气增压泵以压缩空气为动力,将低压气体压力升高后连续输出,最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍,是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定,不能保证气动装置的最低使用压力时,维持气动装置正常工作,满足设备的局部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合,如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。
气气增压泵的性能特点
1、工作压力范围大,选用不同型号的泵可获得不同的压力区域,调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力,气体90Mpa
2、流量范围广,对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作,此时获得最小的流量,调节进气量后可得到不同的流量。
3、易于控制,从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。
4、自动重新启动,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动重新启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定。
5、操作安全,采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场合使用。
6、最大节能可达70%,因为保持保压不消耗任何能量。
气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出,增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压泵会停止运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时,增压泵会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢,泵的全套密封件均为进口优质产品,从而保证了气液增压泵的性能。
气液增压泵的性能特点
1、输出压力高:液泵最大可达640MPa,气泵最大可至200MPa
2、使用范围广:工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体,而且可靠性高,免维护寿命长。
3、输出流量范围广:对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作,此时获得较小流量,调节驱动进气量后可获得不同流量。
4、应用灵活:选用不同型号的泵,可获得不同的压力区域。
5、易于调节:在泵的压力范围内,调节调节阀从而调节进气压力,输出液压相应相应得到无极调整。
6、自动保压:无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定。
7、操作安全:采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场所使用。
磁悬浮风机可以用来抽真空吗:抽气罗茨真空泵、高负压磁悬浮风机
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---: 联系人姚经理
高负压磁悬浮风机把气体从设备内抽吸出来,从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫真空泵。实际上,真空泵是一种气体输送机械,它把气体从低于一个大气压的环境中输送到大气中或与大气压力相同的环境中。
抽气罗茨真空泵在化工生产中真空泵的用途,常常使用真空泵来造成某种程度的真空,来实现工艺操作过程。例如,在真空泵的抽吸作用下,溶液的过滤速度加快;分离液体混合物时,可使蒸馏温度下降,避免高温蒸馏中可能出现的焦化及分解现象;干燥固体物料的温度降低,速度加快;热管式换热器的热管---真空后注入蒸馏水,使传热速率大大加快等等。电子工业和国防工业往往需要更高的真空。
真空泵的种类按工作条件可分为干式真空泵和湿式真空泵。于式真空泵只能从设备里抽出气体,其真空度可达到96y/—99.9}/;湿式真空泵可抽取气液混合物,其真空度可达到80%—85%。
真空泵工作时,不断地抽出容器内的气体,使容器内的气体减少,压力逐渐降低,与容器内的气体压力低于某一---值时,往往会出现下列情况:容器中的液体发生汽化;泵高压侧漏回的气量与真空泵的抽气量相同;真空泵的压力比过高,使抽吸过程终止。此时,容器内的压力便不会再降低,所以不能无限地将压力降低到---真空。
真空泵的种类很多,按结构形式可分为往复式真空泵、回转式也可称为旋片式真空泵或水环式真空泵、水喷射真空泵、真空泵机组等几大类。
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近年来,罗茨真空泵(负压空气悬浮风机)在某些国家和地区需求格外高,抢占这些市场具有战略性意义。而且罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验,所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。
既然罗茨真空泵的应用那么广泛,那么下面就为大家介绍下概念及使用时的注意事项:
一、罗茨真空泵的概念及与磁悬浮风机的区别
罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵,其结构形式是由磁悬浮风机演变而来的,多用在罗茨真空机组中,有提高抽速和前级泵的真空度的作用。其实罗茨真空泵和磁悬浮风机主机构造及原理都是一样的,磁悬浮风机用于正压的工况,罗茨真空泵用于负压的工况,在结构上,二者的主机相同,只是在进出口上略有不同,磁悬浮风机一般是用其排风出口连接工作管道,而罗茨真空泵则是用其吸风进口连接工作管道。
二、罗茨真空泵工作原理:罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。
靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。
罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵,此泵不可以单独抽气,前级需配油封、水环等可直排大气。
它的结构和工作原理与磁悬浮风机相似,工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触,间隙一般为0.1~0.8毫米;不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高,加工精度易于保证,故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450~4100转/分;抽气速率为30~10000升/秒(1升=10-3米3);极限真空:单级为6.5×102帕,双级为1×103帕。
罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与磁悬浮风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。
空气悬浮风机和罗茨真空泵的基本结构和原理都是相似的,但是罗茨真空泵和空气悬浮风机是不同的,罗茨真空泵是用来吸气,常用作负压环境,而空气悬浮风机是吹气常用做正压环境,因此,同样是罗茨设备,他们的进出口是相反的,压力表一个是正压压力表,另一个是负压压力表,也就是说二者本质相同,空气悬浮风机品牌百事德、锦工等也都有罗茨真空泵类产品,但是罗茨真空泵价格要稍比空气悬浮风机价格高!
三、罗茨真空泵的特点是:启动快,耗功少,运转维护费用低,抽速大、效率高,对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感,在100~1帕压力范围内有较大抽气速率,能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此,它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间,用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。
罗茨真空泵广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制,以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的,真空泵消音器。
四、罗茨真空泵使用时的注意事项,更多罗茨真空泵知识可参考:罗茨真空泵详解
1.罗茨真空泵使用必须配备前级泵,不单独使用。
2.罗茨真空泵多用在罗茨真空机组中,它的作用是提高抽速和前级泵的真空度。
3.罗茨真空泵在使用过程中如果导致真空度降低,此时需要检查不可缺少的一点是罗茨真空泵转子之间的间隙是否有所变化,如果罗茨真空泵的转子间隙变大,则需要更换罗茨真空泵。
4.在选择罗茨真空泵的时候需要注意的是罗茨真空泵易损件的密封方式,一般罗茨真空泵采用的都是机械密封的方式,这样可以有效的提高罗茨真空泵的工作效率。
五、磁悬浮风机与罗茨真空泵较明显的区别就是磁悬浮风机用于正压送风,而罗茨真空泵则用于负压抽吸。
罗茨真空泵又根据结构与真空度的不同可分为偏向中高真空度的普通型罗茨真空泵与直排大气型的粗真空罗茨真空泵。前者使用时需要配合前级泵使用,保证压差在2KPa-10KPa以内,压差过大会导致压缩比增大、功率增加及热胀,从而使电机过载或转子热胀抱死;而后者通过加大结构间隙,同时配备气冷或水冷,减少过大压差引起的热胀效应,可以使设备适应高达88KPa的压差,也就是所谓的直排大气,相应的由于过大的间隙导致其真空度远不及前者。
因此,一些临时性的较低抽气真空环境,磁悬浮风机可以代替罗茨真空泵使用(罗茨真空泵是进口与系统连接,利用进口对系统抽吸;磁悬浮风机是排气口与系统连接,利用排气口送风给系统)。但也仅限于粗真空环境,无法应用于真空度或其他要求过高的场合。
但反过来,实际应用上不会有人愿意拿罗茨真空泵来替代磁悬浮风机,一方面由于性价比上出入太大,罗茨真空泵的价格要远高于磁悬浮风机;另一方面普通型罗茨真空泵如前面所述需要配合前级泵使用,无法在常压下启动,使用也就无从谈起。
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磁悬浮风机可以用来抽真空吗:鑫鸿伟沼气风机煤气风机氯甲烷增压风机天然气增压鼓风机负压抽吸真空泵易燃易爆炸气体增压泵销售维修,上门服务
发布:admin 时间:19-10-26
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NSR-T系列空气悬浮风机是专门针对沼气 煤气,天然气而设计的增压泵。 可以改善压力不足的现象,使燃烧更充分,火力更大。由于泵的负压作用,使气池的产气更充分, 广泛用于各类气池和远距离输送发电机的增压等。 增压泵与其它泵的区别: 1. 气密性好:从进气到出气口进行严格的气密性检测,不漏气,60KPa压力下无泄漏。 2. 耐酸碱:从进气口到出气口通道都是耐酸碱的塑料件或橡胶件,可以通过富含水气的弱腐蚀性气体。 3. 寿命长:气路和电路严格分开,不会因气体富含水气而影响电气寿命, 4. 结构简单;两对称气室间无外部管路沼气风机。 5. 维修性好:用简单工具和配件就能自己维修。 工作原理:(参考) 沼气风机利用大面积转子的低压气体驱动而在小面积转子上产生高压气体。可用于压缩空气及其他气体,输出气压可通过驱动气压无级调节。 气体管道增压风机有单作用泵和双作用泵。双作用泵气转子在往复两个冲程中都压缩气体。当驱动气体作用于气转子时,工作转子随气驱动就可获得较大的输出流量。 沼气泵的优点: 1. 气密性好:从进气到出气口进行严格的气密性检测,不漏气。 2. 流量大,从0.3立方米/min 到180立方米/min.可以根据需要选择不同的机型。 3. 寿命长:气路和电路严格分开,不会因气体富含水气而影响电气寿命, 4. 维修性好:用简单工具和配件就能自己维修。 5.防爆空气悬浮风机电机沼气泵 6.压力流量在一定范围内可以调节 跟据市场需求,研发的一款新型,家用型 工业型天然气 沼气风机 增压泵,主要针对用天然气 沼气 秸秆气燃烧难,排对时间长等,资源无法利用等特点,及大量客户反映的一种市场需求,排量为每小时30立方与6000立方,压力为5-80Kpa 获取相关信息说明请咨询
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