
空气悬浮风机_磁悬浮风机检修
罗次鼓风机维修:罗次风机的维护保养与维修
原题目:罗次风机的维护保养与维修
一、应用规定
1、运输物质的进气口温度不可超过40℃。
2、物质中粒子质成分不可超出100mgm3,粒子较大 规格不可超出最少工作中间隙的一半。
3、运转中滚动轴承温度不可高过95℃,润滑脂度不高过65℃。
4、应用工作压力不可高过出厂铭牌上要求的变压范畴或本使用说明特性表格中要求的变压范畴。 5、风机叶轮与外壳、叶轮与叶轮间隙原厂时已调好,重新装配时要确保该间隙。(间隙过大,危害特性。间隙过小,因为热变形会造成磨擦、撞击状况。)
6、鼓风机运作时,主油箱、副油箱油量务必在油量计两根经线中间。
二、特性范畴
罗次风机特性中的吸进总流量就是指吸入压力为标准大气压,吸进温度为20℃,运输人质事件为清理气体时的吸进情况总流量。(鼓风机运输独特汽体时,吸进总流量需依据运输物质的含量、進口温度和进排气管工作压力开展计算。
三、运转方式
(一)运转提前准备
1、彻底消除见机內外的尘土和脏物,并防止渗入油。
2、检查进出口贸易连接 位置是否忘记牢固的地区,穿管的支撑件是不是完善,必须冷却循环水的风机,制冷管道安装是不是符合规定。
3、假如在配管中有焊瘤和铁销等,应彻底消除。
4、将润滑脂流回到两根油基准线的发布部位(鼓风机运转后,油量会稍有降低),滴油过少,会造成 传动齿轮和滚动轴承烫伤;滴油过少,通常会造成升温较高,导致传动齿轮和别的构件毁坏。润油一般选用运动粘度220号全耗损系统软件用食油。
5、风机运转全过程中不可给油。在运转一周后应第一次拆换新油一个月后第二次拆换新油。之后,主、副油箱应按时拆换润滑脂。
6、拿手沿转动汽车方向盘动风机连轴器,检查是否异常情况。
(二)试运转
1、开启进、排气管侧闸阀,在无负载的情况下接入开关电源开始,核查旋向。要用冷却循环水的风机接入冷却循环水后,即可起动。
2、起动后满载运转20-三十分钟,检查是否出现异常震动及发热现象。假如出現异常情况,应该马上泊车,查清缘故。异常情况大多数由安裝欠佳或连轴器对中禁止造成,也是有润滑脂油量不适合等其他状况。
3、随后,在一切正常负荷状况下运转2-3钟头,另外观查每一个构件的温度和震动。
4、运转中须留意电流计的量程,如发现异常应该马上泊车检查,其缘故大多数是由叶轮磨擦造成的。
(三) 运转中的常见问题
1、运转全过程中,须常常检查滚动轴承、润滑脂温度,电流计的量程。风机要用冷却循环水时要检查制冷水流量是不是做到要求的规定。风机为旋转密封时,还应检查密封性的泄露状况,当泄露比较严重时,应该马上拆换密封性,以防风险汽体泄露引起安全生产事故,且浸蚀汽体的泄露也会毁坏滚动轴承。
2、按时检查,做好纪录。
3、泊车时,须先卸削减载,再泊车。如实际操作不善,带负载泊车或因突关闭电源泊车时,风机出入口侧系统软件内的髙压汽体会快速流入低的风机進口侧(即一般讲的“打流回”),进而导致髙压汽体推动风机叶轮加快反射面运转,风机叶轮转速比愈来愈高,当叶轮速率做到其极限速度时,便会导致叶轮与外壳撞击、粉碎的恶性事故。尤其是化工厂等运输易燃物品汽体的客户更应严苛实际操作,由于风机叶轮打烂的另外,通常会伴随发生爆炸着火等更风险安全事故的产生。
一、平时维护保养
1、运转全过程中,应需注意:外壳內部叶轮与外壳、叶轮与板墙、叶轮与叶轮中间是不是存有磨擦或吸进脏东西,应常常检查尽早发觉在的磨擦比较严重时,会出現外壳部分升温过高、表面喷涂烧糊状况,这时应该马上泊车。
2、在日常事务中,解决滚动轴承的温度、震动和运转响声等多方面留意,常常检查。
3、在长期性运转中,因叶轮和外壳的生锈,导致工作中间隙扩大,鼓风机内泄露增加,外壳升温排气管温度提高,风机总流量减少,这时应关机精确测量间隙 ,采用校准对策。
4、冬天严寒的地区,要用冷却循环水的鼓风机关机后,务必排掉冷却循环水,避免 存水结冰毁坏设备。
二、按时检查
1、每天检查
(1) 检查油量高宽比。润滑脂过少或过少,都是会毁坏滚动轴承。
(2) 检查主、副油及滚动轴承位置温度。
(3) 检查吸进和排出来的工作压力,可确定风机的运转工作状况是不是一切正常。
(4) 检查电动机负载。若电动机负载扩大,说明存有某类出现异常情况,应查清缘故。
(5) 检查旋转密封实际效果。
2、三个月检查。拆换主、副油箱润滑脂,清理空气滤芯。
3、大半年检查。检查风机管路支撑状况。旋转密封风机应检查密封性泄露状况。
4、一年检查
(1) 检查转动轴嘴形密封环。
(2)检查叶轮及外壳內部,检查各处间隙。
(3)检查传动齿轮
(4)检查电动机负载。若电动机负载扩大,说明存有某类出现异常情况,应查清缘故。
(5)检查旋转密封实际效果。 2、三个月检查。拆换主、副油箱润滑脂,清理空气滤芯。 3、大半年检查。检查风机管路支撑状况。旋转密封风机应检查密封性泄露状况。 4、一年检查 (1) 检查转动轴嘴形密封环。 (2) 检查叶轮及外壳內部,检查各处间隙。 (3) 检查传动齿轮
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罗次鼓风机维修:罗次鼓风机维修步骤与产品质量标准
1 拆装前提前准备
1.1 把握风机运作状况,并齐备必需的工程图纸材料。
1.2 齐备维修专用工具、测量仪器、起重设备具、零配件及原材料。
1.3 断开开关电源,处理工艺合乎安全性维修标准。
2 拆装与检查
2.1 从风机上拆下来全部配件,检查电机转子中间、电机转子与外壁中间间隙。
2.2 拆装联轴器或皮带盘,检查延展性圈或三角皮带。
2.3 拆装减速箱,检查轴颈及调整传动齿轮地脚螺栓。
2.4 拆装滚动轴承、滚动轴承箱,检查骨架密封、滚动轴承。
2.5 拆装密封性构件,检查谜宫套、动环、静环、O形圈等密封性构件。
2.6 拆板墙,检查板墙、电机转子。
3 产品质量标准
3.1 人体
3.1.1 人体应没有受损的、裂痕。
3.1.2 人体安裝平整度为0.04mm/m。
3.2 电机转子
3.2.1 电机转子表层应无沙孔、出气孔、裂痕等缺点。
3.2.2 电机转子内孔圆柱度值不超0.05mm。
3.2.3 电机转子开展静平衡或均衡校检。
3.3 电机转子中间间隙、电机转子与外壳、板墙的间隙应合乎下表要求。
3.4 轴
3.4.1 轴表层应光洁无磨痕及裂痕等状况。
3.4.2 电动机轴的圆柱度不超轴颈尺寸公差之半。
3.4.3 轴的平行度为0.03mm/m。
3.5 连轴器或V形传动带
3.5.1 连轴器
a.连轴器的对中,轴向圆柱度出现偏差的原因为0.06mm,内孔圆柱度出现偏差的原因为0.05mm。
b.连轴器安裝时的轴径间隙应合乎表1。
3.5.2 V形传动带
a.传动带的张力距W适当或如表2;在L的管理中心部位朝垂直平分传动带的方位侧移W,使这一点的挠度值做到δ=0.016L,则所侧移W应合乎表2。
表1 连轴器安裝时的轴径间隙 mm
连轴器较大 外圆直径
106~170
190~260
290~350
轴径间隙
2~4
2~4
4~6
表2 传动带的张力距 N
传动带型别
9V
8V
极小值Wmin
76.21
211.70
最高值Wmax
101.90
271.50
b.传动带槽管理中心误差不超0.05mm/100毫米。
3.6 滚动轴承
3.6.1 翻转轴
a.翻转体与燕尾导轨表层应无磨痕、黑点、生锈,球轴承无形变、损害。
b.滚柱轴承内孔与轴选用H7/k6相互配合,带座轴承与滚动轴承外侧选用H7/h6相互配合。
c.滚柱轴承安裝务必紧靠在轴环或轴肩垫上。
d.热装滚动轴承温度不超120℃,禁止用立即火苗加温。
3.6.2滚动轴承
a.刮研后屋顶瓦印痕匀称,一般不小于2~6点/cm2,其界面张力一般为60~90℃。
b.滚动轴承顶间隙见表6。{
X}
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。
3.7 密封装置
3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。
3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8 同步齿轮
3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。
3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。
4 试车与验收(略)
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度,做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理(见表4)
表4 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风量波动或不足
过滤器网眼堵塞
间隙增大
皮带打滑、转速不够
管道法兰漏气
轴封装置漏气
安全阀漏气
更换或清洗过滤器
校对间隙
调整或更换皮带
更换衬垫
修理或更换
研磨或更换
2
电机过载
过滤器网眼堵塞
管路压力损失增大
叶轮与墙板接触
更换或清洗过滤器
校对进出口压力
增大调整侧间隙
3
过热
油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
轴与轴承偏斜;风机轴与电机轴不同心
轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
轴承压盖太紧,轴承内无间隙
滚动轴承损坏、管子支架破损
压力比增大
叶轮与墙板接触
添放或更换润滑油
找正使两轴同心
刮研轴瓦
调整间隙
调整压盖衬垫
更换轴承
检查进出口压力
增大间隙
4
敲击
同步齿轮与叶轮位置失调
装配不良
不正常的压力上升
因超载或润滑不良造成齿轮损伤
按规定位置校正
重新装配
检查压力上升的原因
更新齿轮
5
轴损坏
超负荷
换油
6
轴承齿轮严重损坏
润滑不好
润滑油量不足
更换润滑油
添加润滑油,更换轴承齿轮
7
密封泄漏
密封环与轴套不同心
轴弯曲
机壳变形使密封环侧磨损
密封环内进入硬性杂物
转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙
轴承其间隙超差
轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符
调整更换皮带,联轴器找正
调直轴
修理或更换
清洗
检查压力调节阀,修理继电器
调整间隙,更换轴承
调整各部间隙或重新换瓦
磁悬浮风机检修:磁悬浮风机的维修方法
磁悬浮风机是现在生活中必不可少的产品,但是在我们长时间进行使用的时候就需要我们进行正确的保养以及维护,那么接下来就让我们来教给您方法。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象;
2、鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象;
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;
4、注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行;
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否运行正常;
6、磁悬浮风机拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后保持原来配合要求;
7、鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑,建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油,须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行,油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3—5mm 润滑油要定期更换(第一次启动工作200小时、换第一次油),以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净;
8、维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
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磁悬浮风机检修:长沙磁悬浮风机配件
售后服务:长沙鼓风机磁悬浮风机非常感谢广大用户的信任与支持,为表达我们全力以赴配合所有用户的磁悬浮风机设备长期可靠高效运行的诚意,作出如下承诺:
1.磁悬浮风机整机保修:自发货之日起十二个月为空气悬浮风机三包期。
2.:与整机保修期相同。
3.的易损件:以厂家保修条例为准
4.磁悬浮风机的随机资料:需方留存,若遗失厂部补寄。
5.磁悬浮风机的运输方式:物流运输至用户指定地。
6.长沙鼓风机空气悬浮风机交货期:按合同约定,非特殊磁悬浮风机均有现货。
7.长沙磁悬浮风机安装、调试服务:出厂即为整套装配,如需要,提供上门安装服务。
8.质保期内产品故障服务响应时限:2小时
9.磁悬浮风机配件备件供应响应时限:3小时
10.长沙鼓风机服务时间:周一~周日。
维修服务:服务是长沙鼓风机为广大用户提供的专业修理服务。维修团队由多年从业磁悬浮风机行业的师傅组成,维修磁悬浮风机速度快,维修质量有保障,主要从事使用四年以上的磁悬浮风机的维修维护工作。自维修小组成立以来,维修的磁悬浮风机无一返修。已累计为客户节省维修维护磁悬浮风机的成本上千万元。被誉为“空气悬浮风机行业的维修标杆”、风机协会领导称其“你维修,我放心”。长沙磁悬浮风机维修维护团队愿一如既往携一流技术为用户提供一流服务。长沙鼓风机产品实行终身售后服务,凡长沙磁悬浮风机保修的产品其配件备件将给予磁悬浮风机价格和磁悬浮风机配件价格优惠。
磁悬浮风机 结构 龙铁磁悬浮风机 磁悬浮风机多少钱
咨询电话:400-966-0628
