磁悬浮风机_磁悬浮风机检修方案

磁悬浮风机检修方案：「空气悬浮风机检修」空气悬浮风机怎样维修和维修保养？

「空气悬浮风机检修」空气悬浮风机怎样维修和维修保养？空气悬浮风机工作中时內部高速运行，加上內部气体的脉动饮料，非常容易造成空气悬浮风机震动，非常容易导致风机机器设备磨坏，按时搞好磁悬浮风机维修保养工作中尤为重要，检修时要搞好全方位维修。

龙鼓空气悬浮风机是一种深度加工机械设备，工作中时內部高速运行，加上內部气体的脉动饮料，非常容易造成空气悬浮风机震动，非常容易导致风机机器设备磨坏，按时搞好磁悬浮风机维修保养工作中尤为重要，检修时要搞好全方位维修。

空气悬浮风机的维修保养：

1、不可把空气悬浮风机安裝在人常常进出的场地，防止负伤和烧伤。

2、不可把空气悬浮风机安裝在易造成易燃性、易燃易爆及腐蚀汽体的场地，防止火灾事故和中毒了等安全事故。

3、依据进排气管方位和检修必须，基本面四周应留出适度富裕的室内空间。

4、空气悬浮风机安裝时，应查看路基是不是坚固，表面是不是整平，路基是不是高于路面等。

5、空气悬浮风机户外配备时，应设定防雨棚。

6、空气悬浮风机在不超40℃的工作温度下可长期性应用，超出40℃时，应安裝排风扇等减温对策，以提升 空气悬浮风机使用期。

空气悬浮风机检修要全方位查验方式：

1、为了更好地确保空气悬浮风机检修安全性运作,不允许安装管路、闸阀、架构等另加负载。

2、向汽车油箱引入要求型号之机械润滑油至油基准线当中,润滑脂型号为N220的中负载工作中机油。

3、查验空气悬浮风机与电机的找中、找正品质。

4、查验发电机组的基座四周是不是所有垫实,地脚螺丝是不是拧紧。

5、查验空气悬浮风机电机转为是不是合乎偏向规定。

「空气悬浮风机检修」空气悬浮风机怎样维修和维修保养？山东龙鼓重工机械有限责任公司技术专业生产加工各种空气悬浮风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、旋转风机等机器设备，承揽气力输送系统自动化控制，生产制造旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各种气力输送系统机器设备，综合性之上所讲若有忽略或难题热烈欢迎资询龙鼓在线客服或拨电话资询。

磁悬浮风机检修方案：磁悬浮风机原理及常见故障检修

磁悬浮风机原理

磁悬浮风机是容量式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和板墙密封性的室内空间中相对性旋转，因为，每一个叶轮全是选用渐开线齿轮，或者外旋轮线的包络线为叶轮加工类线，每一个叶轮的三个叶子是完全一致，另外2个叶轮也是完全一致的，那样就大幅度降低了生产加工难度系数。叶轮在生产加工时选用数控机械，确保了2个叶轮在间隔不会改变状况.下，无论2个叶轮转动到什么位置,都能维持一定的很小空隙,确保汽体的泄漏在容许范畴内。

空气悬浮风机常见故障维护保养的常见问题:

空气悬浮风机是安装在各种各样机器设备上的关键机械零部件,搞好其的维护保养工作中不但能够增加应用的使用寿命,并且能够提升 工作效能,节约很多的成本费,下列将详细描述空气悬浮风机的维护保养工作中程序流程。

1、维护保养前要先断掉空气悬浮风机主开关电源,并挂上标识牌。

2、手摇式旋转扇叶,观查旋转状况,调整好传动带的松紧或联轴器空隙和对轻中度。

3、查验各焊接面的垫圈和旋转密封,必需时给予拆换。

4、清理扇叶、机壳外界及电动机外表面,遇扇叶表面油渍较多时,要用洗洁剂剂泡浸清洗。

5、向各旋转位置加润滑脂(脂),调整电动风阀传动机构使之姿势灵便靠谱。

6、检验电机绕组的接地电阻,拧紧电源插头的接线端子排,查验电动机接地装置是不是优良。

7、查验空气悬浮风机控制箱内各种各样家用电器是不是完好无损,拧紧各接线端子排。

8、查验电动风阀传动机构是不是灵便靠谱,电缆线是否损坏,接线头拧紧是不是优良。

9、合上空气悬浮风机主开关电源,查验开关电源标示是不是一切正常。

10、调节传动带盘及传动带。

11、启动试运行三十分钟,观查各仪表指示灯标示应一切正常,运行一样响。

空气悬浮风机的运作及使用期,在于恰当而常常地维护保养和维护保养,并应留意一切常见故障的产生。

除开要留意一般性的检修技术规范外,还须主要留意以下各点:

(1)查验各位置的拧紧状况及定位销是不是有松脱状况。

(2)鼓风机人体內部是否渗水渗油状况。

(3)鼓风机人体內部不可以有积垢、锈蚀和脱落状况存有。

(4)留意润滑脂制冷状况是不是一切正常,留意润滑脂的品质,常常聆听鼓风机运作是否杂音,留意发电机组是不是不在符合要求工作状况下工作中。

(5)鼓风机的负载有时候并不是马上显示信息出去的,因此 要留意进排气管工作压力、滚动轴承溫度和电动机电流量的增中发展趋势,籍以分辨设备是不是运作一切正常。

(6)拆装设备前解决设备各相互配合规格开展精确测量,做好纪录,并在另构件上做好标识,以确保安装且能保持原先的相互配合规定。

(7)新设备或维修后的鼓风机,汽车油箱应多方面清理,并按应用流程资金投入运作,提议运作8小时后拆换所有润滑脂。

(8)维护保养和维修应按实际应用状况拟订有效的检修规章制度,按时开展并搞好纪录,在一切正常标准状况下规定发电机组工作中1000钟头之后替换润滑脂,4000钟头之后大修或查验一次,每一年维修一次并换相关零配件。

(9)常见故障和清除;因为磁悬浮风机所造成的常见故障和缘故,涉及到应用标准和运作状况等层面的要素,很无法简易的文本来表明其缘故和清除方式,需依据具体情况给予剖析后清除。

磁悬浮风机检修方案：磁悬浮风机维修及维护保养关键点

山东省锦工有限责任公司是一家技术专业生产制造磁悬浮风机、罗茨真空泵、旋转风机等工业设备企业，坐落于有“铁匠铺天堂”之称的山东章丘市夫君镇，近些年，锦工着眼于新品的产品研发，新品双汽车油箱空气悬浮风机、水冷散热空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪声空气悬浮风机，获得了销售市场五星好评和认同。

空气悬浮风机是容量式风机，是一种双电机转子缩小机械设备。关键由同歩传动齿轮、叶轮及一个几近椭圆形的机壳等构件构成，机壳上面有进风口和排气口。在2根平行面的轴上设立两个三叶型叶轮，两叶轮中间、叶轮与板墙中间及其叶轮与机壳中间均维持一定的空隙。

1.原理

空气悬浮风机的电机转子根据传动齿轮而作匀速反方向转动，叶轮自始至终由同歩传动齿轮维持恰当的相位差，空气悬浮风机两叶轮互相齿合，将进风口与排气口分隔，叶轮与机壳及板墙排成封闭式的基元容量，其尺寸在转动全过程中不产生变化，风机运作过程中将基元容量内的汽体从进风口变化到排气口，以做到强制性排气管的目地。风机运输的排风量与转速成占比，三叶型叶轮每旋转一次由两个叶轮开展3次吸、排气管，与二叶型对比，汽体脉动饮料越来越少，负载转变小，冲击韧性高，噪音低，震动也小。

2.风机的技术参数及技术标准：风机的技术参数是风机使用人对风机型号选择所借助的关键指标值，而风机的技术标准则要求了风机的应用方位，设计方案及生产制造规定。

2.1 技术参数

磁悬浮风机的技术参数关键包含转速比、工作压力、总流量、电机功率及排气管溫度等。

2.2 技术标准

运输气体和中性化无毒性汽体的一般主要用途空气悬浮风机关键技术标准以下：

2.2.1物质

进气口溫度不高过40℃，汽体中固态粒子的成分不超100mg/m3，粒子较大 规格不超鼓风机內部最少工作中空隙的一半。

2.2.2设计方案规定

①整个机械使用期应不少于十年，第一次维修前安全性运作時间应不少于15000h。同歩传动齿轮使用期应不少于25000h。

②滚动轴承位置的溫度应不高过95℃。应用一般汽车机油润化时，水温一般不高过65℃。

2.2.3生产制造规定

①叶轮应作动平衡试验，转子动平衡精密度不少于G6.3级。皮带盘应做静平衡实验。

②轴与滚动轴承相互配合位置的规格，同歩传动齿轮及传动齿轮副的检验新项目，叶轮中间、叶轮与机壳及板墙间的空隙，均应合乎设计方案要求。

③鼓风机以及配套设施件的外表面不允许有铁锈、磕伤。漆料表面不需有漏漆、堆漆、漆流、出泡、皱褶及颜色显著差别等状况。

3.风机构造

S系列产品风机选用电机转子支撑点方式构造，电机转子一端固定不动，另一端摆动。固定不动端选用精准定位滚动轴承，其轴径侧隙务必考虑限定电机转子轴径晃动的规定。将精准定位滚动轴承内孔与轴卡紧，使其外侧与带座轴承卡紧，则可将电机转子轴径偏移限制在滚动轴承的轴径侧隙范畴以内。在随意端，滚动轴承内、外侧中间可相对性挪动或总体挪动，以赔偿电机转子因热形变而造成的长短转变。

3.1 机壳、板墙

机壳、板墙均由高韧性生铁筑成，机壳为总体立式设定，其外表面有有效布局的筋块，起提升和排热功效。

3.2 叶轮部

叶轮与轴选用高品质球墨铸件数控机床床身而成，为三叶型叶轮，并具备复合性线，选用精细数控车床生产加工，叶轮和轴经热套或冷挤压融合，电机转子历经转子动平衡，精密度做到G2.5级，确保风机运行稳定、震动小。

3.3 传动齿轮

传动齿轮是磁悬浮风机中最重要的零件之一，采用高品质铬锰钛合金钢，经渗氮热处理解决具备充足的抗压强度，由性能卓越专用型磨齿机精抛轴颈而成，其精密度GB10095.2的5级。传动齿轮与轴选用球面联接，提议根据髙压注汽油泵开展压
力装拆，保证了齿轮与转子的同心与自锁。

　　4.风机的日常巡检及保养

　　4.1运行中风机

　　①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。

　　②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。

　　③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。

　　④检测轴承温度，风机出口温度。

　　4.2备用状态风机

　　由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。

　　4.3开车前需检查

　　①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

　　②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

　　③盘车是否正常。

　　④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

　　⑤核实风机的旋转方向是否正确。

　　5.风机的检修

　　5.1 S系列风机间隙量调整

　　5.1.1轴向间隙的调整

　　①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

　　②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

　　5.1.2转子与壳体之间的间隙。

　　如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。 　　5.1.3转子之间的间隙调整

　　将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。

　　5.2风机检修规则

　　5.2.1准备工作

　　①根据磁悬浮风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。

　　②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。

　　③根据鼓风机的质量情况，制定检修方案。

　　④落实安全措施。

　　5.2.2检修注意事项

　　①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

　　②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

　　③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。

　　5.3零件修换原则

　　5.3.1必要性原则

　　凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。

　　5.3.2可靠性原则

　　选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。

　　5.3.3经济型原则

　　可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

　　6.结语

　　磁悬浮风机广泛应用于化工领域，对生产的稳定产生了重要的作用，熟悉及掌握风机的结构、工作原理，落实巡检方法，仔细专研风机的检修，对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　

　　

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磁悬浮风机检修方案：磁悬浮风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮带的张紧力 N

　　皮带型别

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

　　4 试车与验收（略）

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　风量波动或不足

　　过滤器网眼堵塞

　　间隙增大

　　皮带打滑、转速不够

　　管道法兰漏气

　　轴封装置漏气

　　安全阀漏气

　　更换或清洗过滤器

　　校对间隙

　　调整或更换皮带

　　更换衬垫

　　修理或更换

　　研磨或更换

　　2

　　电机过载

　　过滤器网眼堵塞

　　管路压力损失增大

　　叶轮与墙板接触

　　更换或清洗过滤器

　　校对进出口压力

　　增大调整侧间隙

　　3

　　过热

　　油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心

　　轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　滚动轴承损坏、管子支架破损

　　压力比增大

　　叶轮与墙板接触

　　添放或更换润滑油

　　找正使两轴同心

　　刮研轴瓦

　　调整间隙

　　调整压盖衬垫

　　更换轴承

　　检查进出口压力

　　增大间隙

　　4

　　敲击

　　同步齿轮与叶轮位置失调

　　装配不良

　　不正常的压力上升

　　因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　按规定位置校正

　　重新装配

　　检查压力上升的原因

　　更新齿轮

　　5

　　轴损坏

　　超负荷

　　换油

　　6

　　轴承齿轮严重损坏

　　润滑不好

　　润滑油量不足

　　更换润滑油

　　添加润滑油，更换轴承齿轮

　　7

　　密封泄漏

　　密封环与轴套不同心

　　轴弯曲

　　机壳变形使密封环侧磨损

　　密封环内进入硬性杂物

　　转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　轴承其间隙超差

　　轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

　　调整更换皮带，联轴器找正

　　调直轴

　　修理或更换

　　清洗

　　检查压力调节阀，修理继电器

　　调整间隙，更换轴承

　　调整各部间隙或重新换瓦

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