空压机最小压力阀内部结构图_空气悬浮风机

空压机最小压力阀内部结构图：正确维护压缩机最小压力阀的方法

　　正确维护压缩机最小压力阀的方法

　　状态监测与故障判断

　　1、阀盖温度检测

　　按期检查、记录最小压力阀外盖表面温度并作出图标记录，结合仪表检测设备运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况，分析最小压力阀运行状况，预测寿命，合理安排检修时间。

　　2、最小压力阀运行声音检测

　　用听诊棒等工具监听最小压力阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较，极易分辨出非正常工作的最小压力阀，可据此安排检修。

　　3、分析工艺参数的变化

　　最小压力阀一旦泄漏，将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化，分析出哪一级最小压力阀甚至哪一个最小压力阀出现故障。

　　故障原因分析

　　1、介质脏或有外部杂质进入

　　固体杂质颗粒在压缩机高压气流的带动下猛烈冲击最小压力阀导致零部件损坏，或脏物夹在密封面之间，使最小压力阀失效。

　　2、介质带液

　　介质带液或压缩机气液分离器出现故障，会对最小压力阀造成液击，最小压力阀由于承受额外的冲击而加速失效，主要表现为压缩机运行时声音异常。

　　3、气缸润滑油过量

　　压缩机气缸采用有油润滑，如果注油太多，过量的润滑油在最小压力阀里形成油粘滞，导致阀片因为延迟关闭或开启而断裂。

　　4、工况变化

　　压缩机每一个最小压力阀都是根据特定工况设计的，工况波动大或长时间偏离设计值，最小压力阀将很快失效。

　　5、长时间停用后的再开机

　　空气压缩机放置一段时间后，气缸润滑油或介质所带的液体在缸中积蓄，不但会造成气缸及最小压力阀腐蚀，而且在冷车启动时，由于没有排出缸内的积液或未清洗最小压力阀，导致气缸带液启动，极易造成液击和油粘滞。

　　6、其他原因

　　机组共振、操作不当、环境因素等也会影响最小压力阀的使用寿命。

　　检修

　　1、零部件的检查和修理

　　（1）检查最小压力阀零件的损坏情况。检查空压机的阀片和弹簧是否断裂、扭曲、变形及弹簧是否已无弹性，如有上述情况，则更换。

　　（2）检查阀片、阀座密封面磨损及划伤情况。当密封表面有轻微磨损、点蚀、不平和划伤时，可在研磨平台上研磨密封面。研磨时，要成“∞”形运动，以保证密封面研磨均匀，不会造成单面倾斜及径向痕迹，从而确保密封面结合紧密。当密封表面损伤严重时，则更换阀片或阀座。

　　（3）检查阀片和升程限制器导轨配合处的磨损情况。当阀片套在导轨上时，用手径向移动阀片，位移不能大于0.5mm，否则应予报废。

　　2、组装

　　最小压力阀各零部件经过检查和修理后组装时须注意以下几点：（1）零部件要干净；（2）阀片与阀座的接触情况、阀片与升程限制器的径向间隙、阀片的起跳量、弹簧的规格等符合设计要求；（3）更换内部零件时（如阀片、缓冲片、弹簧等），必须同时全部更换。

　　3、试漏

　　最小压力阀安装前需试漏。目前大量的新型非金属材料应用于阀片制造，以前用煤油或水对最小压力阀进行静压试漏的技术已不完全适用。因为非金属材料容易受温度、湿度等外界环境的影响而产生变形，仅靠弹簧不足以纠正，所以用煤油试漏，最小压力阀均可能显示不合格。最小压力阀是靠内外压差实现密封的，只有用相似于工作环境的检验方法才能正确地检验最小压力阀。目前，一种新型的最小压力阀测漏方法即气密性测定方法，模拟了这一工况特点，能够准确地检测最小压力阀的泄漏情况。

　　安装

　　1、新最小压力阀的选用

　　每一个最小压力阀都是针对特定的工况专门设计的，偏离实际工况或最小压力阀设计不当都会使设备非正常停车次数增加。合格的最小压力阀应具有高效节能、气密性好、动作及时、寿命长、噪声低、温升小等特点。整体更换时，不同生产厂家的最小压力阀不能混装在同一压缩机上（特别是同一级气缸上）。

　　2、安装

　　（1）应首先确认系统管路、气缸、阀窝已彻底清洗干净。

　　（2）阀垫必须全部更换，阀盖螺栓必须均匀上紧，防止最小压力阀装偏。

　　（3）安装压缩机进最小压力阀时，需调整负荷调节器，使阀杆顶端和最小压力阀之间有1-2mm间隙，保证最小压力阀正常工作。

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空压机最小压力阀内部结构图：空压机最小压力阀与空压机的制作方法

　　本实用新型涉及最小压力阀，尤其涉及一种预紧力可调的空压机最小压力阀。

　　背景技术：

　　在大多数螺杆式空气压缩机上，最小压力阀的作用是维持储气罐的最小压力在一定限值以上，以维持冷却油路循环系统的正常运作，保证螺杆机头处的喷油压力能满足螺杆机头冷却的需求。

　　现有的最小压力阀通常都只有单一的开启压力设定值，因此在通常情况下，最小压力阀的设定值会比较高，这就使得压缩机的工作压力范围有限，并会给压缩机带来其他一些缺点：

　　一是在最小压力下工作时的能耗经济性较差；

　　二是使用压缩空气带动气动式钻机钻孔，在钻孔的起始阶段，较高的压缩空气压力会破坏孔壁；

　　三是使用压缩空气带动气动式钻机钻孔，新更换的钻头需要较低的压缩空气压力来磨合。

　　技术实现要素：

　　为了解决以上提到的技术问题，本实用新型提供了一种预紧力可调的空压机最小压力阀，包括阀体、阀芯、活塞、第一弹簧、第二弹簧和调节块，所述阀体内形成有供所述阀芯和活塞移动的容置腔，所述阀体上还设有第一通口和第二通口，所述阀芯通过沿所述容置腔的移动实现第一通口与第二通口间的连通与封闭，所述第一弹簧沿所述阀芯的移动方向的两端分别连接所述阀芯与活塞的一侧；

　　所述第二弹簧沿所述阀芯和活塞移动的方向的一端连接所述活塞的另一侧，另一端连接所述调节块，所述调节块能够沿所述容置腔被移动调整，进而使得所述第二弹簧的压缩量或拉伸量可调。

　　可选的，所述的预紧力可调的空压机最小压力阀还包括端盖，所述端盖连接于所述阀体，所述端盖上设有预紧力调节件，所述预紧力调节件用以调整移动所述调节块沿所述容置腔的位置，从而调整所述第二弹簧的压缩量或拉伸量。

　　可选的，所述预紧力调节件包括设于所述端盖的孔部，以及穿过所述孔部连接至所述调节块的调节部。

　　可选的，所述孔部为螺纹孔，所述调节部为螺纹组件。

　　可选的，所述阀体内侧还设有用以限制所述调节块移动位置的限位结构，所述限位结构处于所述调节块与活塞之间。

　　可选的，所述限位结构包括位于所述第二弹簧外侧的限位环。

　　本实用新型还提供了一种空压机，包括本实用新型可选方案提供的空压机最小压力阀，以及油气分离器，所述第一通口连接所述油气分离器的出气管路。

　　可选的，所述的空压机还包括换热器与冷却水池，所述第二通口通过管路连通至所述换热器的第一侧，所述换热器的第二侧的出口与入口连通所述冷却水池。

　　可选的，所述冷却水池与换热器之间设有阀门，所述阀门由一控制器控制。

　　可选的，所述出气管路上设有温度传感器，所述温度传感器直接或间接连接所述控制器，从而使得所述控制器能够依据所述温度传感器的检测结果控制所述阀门的启闭。

　　本实用新型引入了第二弹簧与调节块，通过调节调节块，可以改变第二弹簧的伸缩程度，进而使得第二弹簧能够对所述活塞提供一定的预紧力，使最小压力阀可具有不同的开启压力设定值。而且，该预紧力可以通过调节块的位置移动与锁定来实现变化。本实用新型的最小压力阀，适用性好，调整范围大， 延长了空气压缩机的使用寿命，提高了空气压缩机的工作效率。

　　附图说明

　　图1是本实用新型一可选实施例中预紧力可调的空压机最小压力阀的示意图；

　　图2是本实用新型一可选实施例中空压机的局部连通示意图；

　　图中，1-阀体；10-容置腔；11-第一通口；12-第二通口；2-阀芯；3-第一弹簧；4-活塞；5-第二弹簧；6-限位环；7-第二弹簧；8-调节块；9-预紧力调节件；10-端盖；

　　101-出气管路；102-温度传感器；103-换热器；104-阀门。

　　具体实施方式

　　以下将结合图1和图2对本实用新型提供的空压机最小压力阀与空压机进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，对其进行修改和润色。

　　请参考图1，本实用新型提供了一种预紧力可调的空压机最小压力阀，包括阀体1、阀芯2、活塞4、第一弹簧5、第二弹簧7和调节块8，所述阀体1内形成有供所述阀芯2和活塞4移动的容置腔，所述阀体1上还设有第一通口11和第二通口12，所述阀芯2通过沿所述容置腔的移动实现第一通口11与第二通口12间的连通与封闭，所述第一弹簧5沿所述阀芯2的移动方向的两端分别连接所述阀芯2与活塞4的一侧；

　　所述第二弹簧7沿所述阀芯2和活塞4移动的方向的一端连接所述活塞4的另一侧，另一端连接所述调节块8，即所述阀芯2、第一弹簧5、活塞4、第二弹簧7与调节块8依次连接。

　　所述调节块8能够沿所述容置腔被移动调整，进而使得所述第二弹簧的压缩量或拉伸量可调。当然，这里所指的调整，指被调整锁定。

　　为了进一步实现调节块8的调节：

　　所述的预紧力可调的空压机最小压力阀还包括端盖10，所述端盖10连接于所述阀体1，所述端盖10上设有预紧力调节件9，所述预紧力调节件9用以调整移动所述调节块8沿所述容置腔置，从而调整所述第二弹簧7压缩量或拉伸量。进一步来说，所述预紧力调节件包括设于所述端盖10的孔部，以及穿过所述孔部连接至所述调节块8的调节部。所述孔部可选为螺纹孔，所述调节部可选为螺纹组件，比如螺杆与螺母的组合，通过设置不同数量的螺母实现不同压缩量或伸缩量的确定。当然，任何通过调节部实现位移调节的方式均可适用于本实用新型，而不限于以上所示。

　　为了进一步限定调节块8的位置，所述阀体1内侧还设有用以限制所述调节块8移动位置的限位结构，所述限位结构处于所述调节块与活塞之间。进一步来说，所述限位结构包括位于所述第二弹簧7外侧的限位环6。

　　请参考图2，本实用新型还提供了一种空压机，包括本实用新型可选方案提供的空压机最小压力阀，以及油气分离器，所述第一通口11连接所述油气分离器的出气管路101。

　　进一步来说，为了实现排出气体的降温，所述的空压机还包括换热器103与冷却水池，所述第二通口12通过管路连通至所述换热器103的第一侧，所述换热器103的第二侧的出口与入口连通所述冷却水池。

　　为了实现自动化的降温调节，进一步可选的实施例中，所述冷却水池与换热器103之间设有阀门104，所述阀门104由一控制器控制。所述出气管路101上设有温度传感器102，所述温度传感器102直接或间接连接所述控制器，从而使得所述控制器能够依据所述温度传感器的检测结果控制所述阀门104的启闭。当然，这里仅是示意了阀门，意在表达控制通断，在实际应用过程中，还会具体设置有泵，比如，每个阀门串接一个水泵，以实现冷却水的供应。

　　综上所述，本实用新型引入了第二弹簧与调节块，通过调节调节块，可以改变第二弹簧的伸缩程度，进而使得第二弹簧能够对所述活塞提供一定的预紧力，使最小压力阀可具有不同的开启压力设定值。而且，该预紧力可以通过调 节块的位置移动与锁定来实现变化。本实用新型的最小压力阀，适用性好，调整范围大，延长了空气压缩机的使用寿命，提高了空气压缩机的工作效率。

空压机最小压力阀内部结构图：空压机最小压力阀的作用及保养介绍

　　原标题：空压机最小压力阀的作用及保养介绍

　　最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.4MPa 以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油压所需的气体压力。最小压力阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩空气倒流。最小压力阀的保持压力在出厂时已调整好，如由于使用时间过长，保持压力变化时，可通过该阀上的调整螺钉调节。

　　的作用：

　　最小压力阀有两个作用；

　　最小压力阀设定压力为4bar时才打开，保证油气桶内有一个基础压力存在；

　　第二个作用是机器卸载时防止气体倒流；

　　卸载时最小压力阀关闭不严会导致油路内压力释放不尽；

　　停机时最小压力阀关闭不严会导致喷油压力过高而不能起动；

　　保养：

　　最小压力阀的保养时间为8000小时。常规的保养包括清洗污垢，更换阀芯、弹簧、阀件保养等。

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空压机最小压力阀内部结构图：空压机最小压力阀的制作方法

　　本实用新型涉及一种空压机最小压力阀，属于机械设备配件加工制造领域。

　　背景技术：

　　空压机的最小压力阀安装在油分筒上，作用是保证空压机压缩的气体达到一定的压力条件下才会通过其阀体流通到储气罐或用气设备中，在空压机卸载或停机状态下，即储气罐或用气设备中的空气压力高于空压机内部压力时，此时，最小压力阀会保证储气罐或用气设备中的压缩空气不会流通到空压机里，起到逆止作用。

　　在某些情况下，空压机内部温度过高，同时空压机没有连接温度传感器或温度传感器故障，此时，如果空压机继续工作，油温过高，润滑效果降低，轴承及各部分相互接触运动的部件就会很快发生故障。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的技术问题是提供一种空压机最小压力阀，铜管一端与法兰连接，另一端与油分筒连接，低温焊锡端在高温状态下融化，高压空气会通过铜管排到外界，通过降低机内压力来降低机内温度。

　　为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种空压机最小压力阀，包括最小压力阀阀体，最小压力阀阀体的法兰下端面螺纹连接有铜管，铜管下端焊有低温焊锡端，铜管下端插入油分筒腔体内部，法兰侧端面螺纹连接有丝堵，丝堵位于法兰内部，与轴线正交，法兰上端设有螺栓，最小压力阀阀体外圆周套装有密封垫圈，最小压力阀阀体下端依次连接有弹性装置、最小压力阀活塞和最小压力阀阀芯，弹性装置位于最小压力阀阀体腔体内部，弹性装置下端面连接有最小压力阀活塞，最小压力阀活塞下端插入有最小压力阀阀芯。

　　所述的铜管和最小压力阀阀体轴心线平行。

　　所述的弹性装置的结构为：弹簧上端面连接有弹簧座，下端面连接有垫圈。

　　所述的最小压力阀活塞和最小压力阀阀芯之间设有O型圈。

　　所述的最小压力阀阀芯下端面连接有螺母，二者之间从上之至下依次连接有四氟垫和垫片。

　　本实用新型带来的有益效果为：在机内温度过高情况下，通过降低机内压力，降低机器载荷来降低机内的温度，起到保护作用。

　　附图说明

　　图1为空压机最小压力阀的结构示意图。

　　图2为最小压力阀阀体A处剖视图。

　　其中，1-油分筒，2.1-最小压力阀阀体，2.2-丝堵，2.3-弹簧座，2.4-最小压力阀活塞，2.5-弹簧，2.6-最小压力阀阀芯，2.7-螺母，2.9-四氟垫，2.8-垫片，2.10-垫圈，2.11-O型圈，2.12-法兰，3-螺栓。

　　具体实施方式

　　如图1和图2所示，一种空压机最小压力阀，包括最小压力阀阀体2.1和油分筒1，最小压力阀阀体2.1的法兰2.12下端面螺纹连接有铜管5，铜管5下端插入油分筒1腔体内部，铜管5下端焊有低温焊锡端，法兰2.12侧端面螺纹连接有丝堵2.2，丝堵2.2位于法兰2.12内部，与轴线正交，法兰2.12上端设有螺栓3，最小压力阀阀体2.1外圆周套装有密封垫圈4，最小压力阀阀体2.1下端依次连接有弹性装置、最小压力阀活塞2.4和最小压力阀阀芯2.6，弹性装置位于最小压力阀阀体2.1腔体内部，弹性装置下端面连接有最小压力阀活塞2.4，最小压力阀活塞2.4下端插入有最小压力阀阀芯2.6。

　　所述的铜管5和最小压力阀阀体2.1轴心线平行。

　　所述的弹性装置的结构为：弹簧2.5上端面连接有弹簧座2.3，下端面连接有垫圈2.10。

　　所述的最小压力阀活塞2.4和最小压力阀阀芯2.6之间设有O型圈2.11。

　　所述的最小压力阀阀芯2.6下端面连接有螺母2.7，二者之间从上之至下依次连接有四氟垫2.9和垫片2.8。

　　将消音器从法兰2.12上端面插入，位置确定后从侧端面插入丝堵2.2，丝堵2.2一端接触到消音器停止，固定消音器位置，铜管5与法兰2.12连接，焊有低温焊锡端的铜管5插入油分管1内部，当空压机内温度过高达到零上130度左右时，低温焊锡会融化，液态焊锡滴落到油分筒内部，此时，高压空气会通过铜管5排到外界，进而降低机内压力的方式来降低机内温度。

　　以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

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