空气悬浮风机_磁悬浮风机的检修标准是什么

磁悬浮风机的检修规范是啥：三叶磁悬浮风机的检修步骤与产品质量标准

原题目：三叶磁悬浮风机的检修步骤与产品质量标准

山东省锦工有限责任公司是一家技术专业生产制造磁悬浮风机、磁悬浮风机等工业设备企业，坐落于有“铁匠铺天堂”之称的山东章丘市夫君镇，近些年，锦工着眼于新品的产品研发，新品双汽车油箱磁悬浮风机、水冷散热磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪声磁悬浮风机，获得了销售市场五星好评和认同。该类商品已广泛运用于电力工程、废水处理、环境保护、化工厂、钢材、装饰建材、化肥、制药业等领域。商品和服务项目销往中国各省及东南亚地区，备受顾客五星好评。

（1）拆装前提前准备

1.1 把握离心风机运作状况，并齐备必需的工程图纸材料。

1.2 齐备检修专用工具、测量仪器、起重设备具、零配件及原材料。

1.3 断开开关电源，处理工艺合乎安全性检修标准。

（2）拆装与检查

2.1 从离心风机上拆下来全部配件，检查转子中间、转子与外壁中间间隙。

2.2 拆装联轴器或皮带盘，检查延展性圈或三角皮带。

2.3 拆装减速箱，检查轴颈及调整传动齿轮地脚螺栓。

2.4 拆装滚动轴承、滚动轴承箱，检查骨架密封、滚动轴承。

2.5 拆装密封性构件，检查谜宫套、动环、静环、O形圈等密封性构件。

2.6 拆板墙，检查板墙、转子。

（3）产品质量标准

3.1 人体

3.1.1 人体应没有受损的、裂痕。

3.1.2 人体安裝平整度为0.04mm/m。

3.2 转子

3.2.1 转子表面应无沙孔、出气孔、裂痕等缺点。

3.2.2 转子内孔圆柱度值不超0.05mm。

3.2.3 转子开展静平衡或均衡校检。

3.3 转子中间间隙、转子与外壳、板墙的间隙应合乎表3要求。

3.4 轴

3.4.1 轴表面应光洁无磨痕及裂痕等状况。

3.4.2 电动机轴的圆柱度不超轴颈尺寸公差之半。

3.4.3 轴的平行度为0.03mm/m。

3.5 连轴器或V形传动带

3.5.1 连轴器

a.连轴器的对中，轴向圆柱度出现偏差的原因为0.06mm，内孔圆柱度出现偏差的原因为0.05mm。

3.6 滚动轴承

3.6.1 翻转轴

a.翻转体与燕尾导轨表面应无磨痕、黑点、生锈，球轴承无形变、损害。

b.滚柱轴承内孔与轴选用H7/k6相互配合，带座轴承与滚动轴承外侧选用H7/h6相互配合。

c.滚柱轴承安裝务必紧靠在轴环或轴肩垫上。

d.热装滚动轴承溫度不超120℃，禁止用立即火苗加温。

3.6.2滚动轴承

a.刮研后屋顶瓦印痕匀称，一般不小于2～6点/cm2,其界面张力一般为60～90℃。

b.侧间隙为顶间隙1/2。

c.滚动轴承衬与滚动轴承衬背应触碰优良，触碰总面积一般在60%之上。

3.7 密封性设备

3.7.1 V形环与轴的间隙配合规格一般为0.毫米。

3.7.2 迷宫式密封联轴器两边的平面度不超0.01mm，密封圈座与联轴器的轴径间隙一般0.2～0.5毫米。

3.7.3 机封拼装后，在密封性动环位置对轴中线轴向颤动不可超过0.06mm。

3.8 同歩传动齿轮

3.8.1 传动齿轮用键固定不动后轴向偏移不超过0.02mm。

3.8.2 齿表面触碰沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。

3.8.3 啮合角间隙取0.2～0.3M(m为变位系数)。号

：

磁悬浮风机的检修规范是啥：磁悬浮风机检修技术标准.doc 10页

液化气充压机维护保养检修规范

1 通则

1.1 主题与应用领域

1.1.1 本规程要求了磁悬浮风机的检修周期时间与內容，

产品质量标准。试运行与工程验收、维护保养与常见故障解决。

1.1.2本技术规范适用常见的罗芡鼓风机电机。

1.2 撰写根据

HGJ1023一79制药厂罗次式鼓风机电机维护保养检修技术规范。

日本大晃罗芡鼓风机电机维护保养、检修和安裝产品标准

2检修周期时间与內容

检修周期时间(见表1)

表1 月

检修类型 小 修 中 修 大 修 检修周期时间 3 6 12 依据情况检测結果及机器设备运行情况，可适度调节检修周期时间

2,2检 修內容

2.2.1 大修新项目

2．2．1．1 清除转子表面灰垢，检查各位置间隙。

2．2，1．2 检查滚动轴承箱。减速箱油量，填补或拆换润滑脂。

2．2．1．3 清除汽车油箱过滤装置和进．出入口冷却循环水管。

2．2．1．4 拧紧地脚螺栓。

2：2．1。5 调节传动带紧松或检查连轴器对中。

2．2．2 设备大修新项目

2．2．2．1 包含大修新项目。

2．2．2．2清理检查滚动轴承，联轴器。

2．2．2．3清理检查传动系统传动齿轮、凋节传动齿轮及各零部件。

2．2．2．4检查调节或拆换各位置密封性。

2．2．2．5精确测量、调节各位置间隙。

2．2．2．6清除气体过滤器。

2．2．2．7清理检查进气系统。

2．2．2．8校检阀门、自动化控制设备，

2．2．3维修新项目

2．2．3．1包含设备大修新项目。

2．2．3．2检查主轴轴承．外壳、传动齿轮及前后左右板墙。

2．2．3．3检查主．从动转子，必需时开展动，静平衡实验和探伤检测。

2．2．3．4校准电动机轴水准。

3 检修与产品质量标准

3．1 拆装前提前准备

3．1．1 把握离心风机运作状况，并齐备必需的工程图纸材料，

3．1．2 齐备检修专用工具，测量仪器。起重设备具，零配件及原材料。

3．1，3 断开开关电源，处理工艺合乎安全性检修标准：

3．2 拆装与检查

3．2．1 从离心风机上拆下来全部配件，检查转子中间、转子与侧

壁中间间隙。

3．2．2 拆装联轴器或皮带盘，检查延展性圈或三角皮带。

3．2．3 拆装减速箱，检查轴颈及调整传动齿轮地脚螺栓。

3．2．4 拆装滚动轴承、滚动轴承箱，检查骨架密封、滚动轴承。

3．2．5 拆装密封性构件，检查谜宫套、动、静环、O形圈等密

封零部件。

3．2．6 拆板墙，检查板墙、转子。

3．3 检修产品质量标准

3．3．1． 人体

3．3．1．1 人体应没有受损的、裂痕。

3．3．1．2 人体安裝平整度为0.04mm／m。

3．3．2 转子

3．3．2．1 转子表面应无沙孔、出气孔、裂痕等缺点。

3．3．2．2 转子内孔圆眺动值不超0.05mm。

3．3．2．3 转子开展静平衡或转子动平衡校检。

3．3．3 转子中间间隙、转子与外壳、板墙的间隙应合乎表

2要求

表2 mm

3．3．4 轴

3．3．4．1 轴表面应光洁无磨痕及裂痕等状况。

3．3．4．2 电动机轴的圆柱度不超轴颈尺寸公差之半。

3．3．4．3 轴的平行度为0.03mm／m。

3．3．5 连轴器或v型传动带

3．3．5．1 连轴器

a． 连轴器的对中，轴向圆柱度不超0.06m m，内孔圆

颤动不奋战0.05mm。

b． 连轴器安裝的轴径间隙应合乎表3。

表3 m m

连轴器较大 外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

3．3．5．2 V型传动带

a．传动带的张力距w适当或如表4；在L的管理中心部位朝垂

直于传动带的方位侧移W，使这一点的挠度值做到=0.016Lm m，

则所侧移W应合乎表4。

表4 N

5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

磁悬浮风机的检修标准是什么：空气悬浮风机的检修标准

　　空气悬浮风机检修的质量标准要求是什么？空气悬浮风机转子不应有砂

　　眼、气孔等缺陷。 空气悬浮风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差

　　应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于

　　0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压

　　力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的

　　风机转子各部间隙不同。 空气悬浮风机转子应进行动静平衡校验。

　　空气悬浮风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查

　　风机各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查

　　校正后方可安装使用。空气悬浮风机所选用的功率，是指风机性能

　　表内，在同一转速下，性能点即风量时需用的功率，并

　　非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时，为了防

　　止电动机因过载而烧毁，在风机启动时必须在无载荷（风机进口

　　或出口阀关闭）的情况下进行。在运转过程中，应随时测定工作

　　电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管，

　　以利于风机与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连

　　接处应加橡皮垫（3cm左右）。 打开接线盒，接通电源试运转

　　（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，

　　若有此情形，应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必

　　须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件必须重新拧紧。安装

　　安装风柜时应有减振装置，配电时应安装电机保护装置，

　　7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一

　　侧，应留有充分空间，供检查维修 转动部分不允许有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月，进行一次滚

　　动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与

　　轴配合松紧程度。风机的维护， 风机在正常情况下，连续运转

　　一个机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温

　　度、振动、噪音等，应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带

　　经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应

　　尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期

　　将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。为确保人身安全，风机

　　的维护必须在停机时进行。

磁悬浮风机的检修标准是什么：磁悬浮风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮带的张紧力 N

　　皮带型别

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

　　4 试车与验收（略）

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　风量波动或不足

　　过滤器网眼堵塞

　　间隙增大

　　皮带打滑、转速不够

　　管道法兰漏气

　　轴封装置漏气

　　安全阀漏气

　　更换或清洗过滤器

　　校对间隙

　　调整或更换皮带

　　更换衬垫

　　修理或更换

　　研磨或更换

　　2

　　电机过载

　　过滤器网眼堵塞

　　管路压力损失增大

　　叶轮与墙板接触

　　更换或清洗过滤器

　　校对进出口压力

　　增大调整侧间隙

　　3

　　过热

　　油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心

　　轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　滚动轴承损坏、管子支架破损

　　压力比增大

　　叶轮与墙板接触

　　添放或更换润滑油

　　找正使两轴同心

　　刮研轴瓦

　　调整间隙

　　调整压盖衬垫

　　更换轴承

　　检查进出口压力

　　增大间隙

　　4

　　敲击

　　同步齿轮与叶轮位置失调

　　装配不良

　　不正常的压力上升

　　因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　按规定位置校正

　　重新装配

　　检查压力上升的原因

　　更新齿轮

　　5

　　轴损坏

　　超负荷

　　换油

　　6

　　轴承齿轮严重损坏

　　润滑不好

　　润滑油量不足

　　更换润滑油

　　添加润滑油，更换轴承齿轮

　　7

　　密封泄漏

　　密封环与轴套不同心

　　轴弯曲

　　机壳变形使密封环侧磨损

　　密封环内进入硬性杂物

　　转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　轴承其间隙超差

　　轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

　　调整更换皮带，联轴器找正

　　调直轴

　　修理或更换

　　清洗

　　检查压力调节阀，修理继电器

　　调整间隙，更换轴承

　　调整各部间隙或重新换瓦

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