磁悬浮风机_磁悬浮风机的检修规程

磁悬浮风机的检修技术规范：SHS01024-2004 磁悬浮风机维护保养检修技术规范 SHS 01024-2004

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磁悬浮风机的检修技术规范：【干货知识】磁悬浮风机维护保养检修技术规范

1 通则

1.1 主题与应用领域

1.1.1 本规程要求了磁悬浮风机的检修周期时间与內容、检修与产品质量标准、试运行与常见故障解决。

1.1.2 本规程适用石油化工设备常见的磁悬浮风机。

1.2 撰写修定根据

HGJ 1023-79制药厂罗次式鼓风机电机维护保养检修技术规范

日本大晃磁悬浮风机维护保养检修和安裝产品标准

法国AERZEN三叶转子磁悬浮风机、Delta系列产品磁悬浮风机维护保养检修和安裝产品标准

2 检修周期时间与內容

2.1 检修周期时间（见表1）

表 1 检修周期时间 月

检修类型

小 修

大 修

检修周期时间

3～6

36

依据情况检测結果及机器设备运行情况，可适度调节检修周期时间。

2.2 检修內容

2.2.1 大修新项目

2.2.1.1 清除转子表层灰垢，检查各位置间隙。

2.2.1.2 检查滚动轴承箱、减速箱油量，填补或拆换润滑脂。

2.2.1.3 清除汽车油箱过滤装置和进、出入口冷却循环水管。

2.2.1.4 拧紧地脚螺栓。

2.2.1.5 调节传动带紧松或检查连轴器对中。

2.2.1.6 清理检查滚动轴承、联轴器。

2.2.1.7 清除气体过滤器。

2.2.1.8 清理检查进气系统。

2.2.1.9 校检自动化控制设备、压力调节阀。

2.2.2 维修新项目

2.2.2.1 包含大修新项目。

2.2.2.2 检查主轴轴承、外壳、传动齿轮及前后左右板墙。

2.2.2.3 清理检查传动系统传动齿轮、调整传动齿轮及零部件。

2.2.2.4 检查调节或拆换各位置密封性。

2.2.2.5 精确测量、调节各位置间隙。

2.2.2.6 检查主、从动转子，必需时开展动、静平衡实验和探伤检测。

2.2.2.7 校准电动机轴水准。

2.2.2.8 阀门校准。

3 检修与产品质量标准

3.1 拆装前提前准备

3.1.1 把握离心风机运作状况，并齐备必需的工程图纸材料。

3.1.2 齐备检修专用工具、测量仪器、起重设备具、零配件及原材料。

3.1.3 断开开关电源，处理工艺合乎安全性检修标准。

3.2 拆装与检查

3.2.1 从离心风机上拆下来全部配件，检查转子中间、转子与外壁中间间隙.

3.2.2 拆装联轴器或皮带盘，检查延展性圈或三角皮带。

3.2.3 拆装减速箱，检查轴颈及调整传动齿轮地脚螺栓。

3.2.4 拆装滚动轴承、滚动轴承箱，检查骨架密封、滚动轴承。

3.2.5 拆装密封性构件，检查谜宫套、动环、静环、O形圈等密封性构件。

3.2.6 拆板墙，检查板墙、转子。

3.3产品质量标准

3.3.1 人体

3.3.1.1 人体应没有受损的、裂痕。

3.3.1.2 转子安裝平整度为0.04mm/m。

3.3.2 转子

3.3.2.1 转子表层应无沙孔、出气孔、裂痕等缺点。

3.3.2.2 转子内孔圆柱度值不超0.05mm。

3.3.2.3 转子开展静平衡或均衡校检。

3.3.3 转子中间间隙、转子与外壳、板墙的间隙应合乎表2、表3要求。

表2 转子中间间隙、转子与外壳、板墙的间隙 mm

主要参数

型号规格

规范间隙（均值）

α1

α2

α3

b1

b2

c

d

c d

RD-100

0.22

0.26

0.22

0.30

0.30

0.20~0.25

0.10~0.15

0.40

RD-125KP

0.22

0.26

0.22

0.30

0.30

0.30~0.35

0.10~0.15

0.50

RD-130

0.22

0.26

0.22

0.30

0.30

0.40~0.45

0.10~0.15

0.60

RD-150

0.22

0.26

0.22

0.35

0.35

0.50~0.55

0.10~0.15

0.70

RD-140

0.16

0.32

0.17

0.40

0.40

0.30~0.35

0.15~0.20

0.55

RE-145

0.16

0.32

0.17

0.40

0.40

0.35~0.40

0.15~0.20

0.60

RE-150

0.16

0.32

0.17

0.43

0.43

0.45~0.50

0.15~0.20

0.70

RE-190

0.16

0.32

0.17

0.43

0.43

0.55~0.60

0.15~0.20

0.80

RE-200KP

0.16

0.32

0.17

0.43

0.43

0.60~0.65

0.15~0.25

0.90

RE-250P

0.17

0.32

0.17

0.40

0.40

0.60~0.65

0.15~0.25

0.90

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.45~0.50

0.20~0.25

0.75

RF-245

0.32

0.40

0.35

0.53

0.53

0.55~0.60

0.20~0.25

0.85

RF-250

0.32

0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C

　　D

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 轴

　　3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

　　3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.3.5 联轴器或V形皮带

　　3.3.5.1 联轴器

　　a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

　　表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮带

　　a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。

　　b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 轴承

　　3.3.6.1 滚动轴承

　　a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.3.6.2 滑动轴承

　　a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。

　　b. 轴承顶间隙见表6。

　　表6 轴承顶间隙 mm

　　轴 颈

　　轴承顶间隙

　　轴颈

　　轴承顶间隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 侧间隙为顶间隙1/2。

　　d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。

　　3.3.7 密封装置

　　3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齿轮

　　3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。

　　表7 侧间隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　侧间隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 试车与验收

　　4.1 试车前准备

　　4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。

　　4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。

　　4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

　　4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。

　　4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。

　　4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

　　4.1.7 仪表指示准确、好用。

　　4.2 试车

　　4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

　　4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

　　4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。

　　4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

　　4.2.5 轴封部位应无泄漏。

　　4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

　　4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

　　4.3 验收

　　4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

　　4.3.2 设备达到完好标准。

　　4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表8）

　　表8 常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　风量波动或不足

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.间隙增大

　　3.皮带打滑、转速不够

　　4.管道法兰漏气

　　5.轴封装置漏气

　　6.安全阀漏气

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对间隙

　　3.调整或更换皮带

　　4.更换衬垫

　　5.修理或更换

　　6.研磨或更换

　　2

　　电机过载

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.管路压力损失增大

　　3.叶轮与墙板接触

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对进出口压力

　　3.增大调整侧间隙

　　3

　　过热

　　1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心

　　3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

　　7.压力比增大

　　8.叶轮与墙板接触

　　1.添放或更换润滑油

　　2.找正使两轴同心

　　3.刮研轴瓦

　　4.调整间隙

　　5.调整压盖衬垫

　　6.更换轴承

　　7.检查进出口压力

　　8.增大侧隙

　　4

　　敲击

　　1.同步齿轮与叶轮位置失调

　　2.装配不良

　　3.不正常的压力上升

　　4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　1.按规定位置校正

　　2.重新装配

　　3.检查压力上升的原因

　　4.更新齿轮

　　5

　　轴损伤

　　超负荷

　　换油

　　6

　　轴承齿轮严重损坏

　　1.润滑不好

　　2.润滑油量不足

　　1.更换润滑油

　　2.添加润滑油，更换轴承齿轮

　　7

　　密封泄漏

　　1.密封环与轴套不同心

　　2.轴弯曲

　　3.机壳变形使密封环侧磨损

　　4.密封环内进入硬性杂物

　　5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　6.轴承其间隙超差

　　7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

　　1.调整更换皮带，联轴器找正

　　2.调直轴

　　3.修理或更换

　　4.清洗

　　5.检查压力调节阀，修理继电器

　　6.调整间隙，更换轴承

　　7.调整各部间隙或重新换瓦

磁悬浮风机的检修规程：三叶空气悬浮风机保养管理怎么做？技术制度双行 锦工风机

　　在之前的文章中我们有提及过空气悬浮风机的保养问题，大多内容为技术性质，也就是说，告诉我们如何对空气悬浮风机进行保养，如果您对于空气悬浮风机保养的技术问题不甚了解，可以选择下面的文章进行学习了解！

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　　今天锦工风·机要从其他方面，和大家探讨下三叶空气悬浮风机的保养问题，空气悬浮风机的保养要从管理制度做起：

　　1、明确管理责任制度

　　只要涉及到动设备，不管是磁悬浮风机、蒸汽压缩机、负压真空泵，都需要进行定期维护保养，企业要从员工中选出合适的人员，对设备定期进行保养，保养围绕指定的保养内容进行操作，这是三叶空气悬浮风机长久使用的基本保证。

　　2、规范化设备管理制度

　　三叶空气悬浮风机的管理制度，从开始建立到长期管理，要逐步做到规范化、制度化，用规章制度去规范一切设备操作，用操作规程及技术规范来指导设备的运行操作，检修维护。这样企业的设备管理才有法可以，有指导性，确保设备完好的投入生产运行。

　　3、做好设备安全隐患排查工作

　　这项工作需要专业的技术人员进行，三叶空气悬浮风机的很多表象能表明故障的情况，如：有一客户使用三叶空气悬浮风机，磁悬浮风机存在明显的润滑油乳化现象，并且伴有高温、异响的情况，公司部门人员却要坚持运行，这样的风险和故障是不可逆的，只要出现损坏，风机就会直接报废。

　　4、特殊环境操作管理工作

　　三叶空气悬浮风机不仅可以用来输送清洁空气，还能用来输送沼气和煤气，这种特殊环境下的空气悬浮风机叫做煤气增压机或者沼气增压机，这种情况下，要对三叶空气悬浮风机做好日常和定期检查工作，对于生产运行的压力、管道压力、运行状况等都需要做到每日记录，将责任划分到人，并做好相应的监督工作。

　　5、提高操作人员的技术水平

　　对于风机维护的工作人员定期进行培训和管理，提高整体负责人的技术水平，可定期进行现场培训、外出考察、技术交流等活动，增强他们的责任意识，爱岗敬业，安全意识，从而确保设备的安全运行。

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磁悬浮风机的检修规程：污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书

　　污水处理离不开磁悬浮风机，水厂养殖离不开磁悬浮风机。近年来，磁悬浮风机在市场上逐渐流行，并被应用到很多行业中。那么磁悬浮风机究竟有什么神奇的作用能被这么多的行业广泛应用呢？下面让我们一起了解一下磁悬浮风机的性能和特点吧。

　　性能一，磁悬浮风机内部藏有*，还配有消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，同时也给企业生产带来便意。

　　性能二，磁悬浮风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，使风机的工作性能保持稳定，工作性能持久不变，可以长期的进行良好的运转，使用寿命更长。

　　性能三、磁悬浮风机配有高品质电机，耐温等级达到180度，马达硅钢片采用高等级冷轧钢，性能稳定，动力更为强劲。

　　性能四、磁悬浮风机安装简便，安装方式灵活多变。风机容积利用率大，容积效率非常高，而且风机的结构也非常紧凑。所以安装起来方便快捷，同时为企业节省了大量的人力物力和财力。工作效率也不断提高。

　　性能五、磁悬浮风机清洗简单，易于维护。磁悬浮风机只要定期清理油箱，建议运行8小时后更换全部润滑油。应该是每年要给风机大修一次，来个全身检查。以保证风磁悬浮风机的良好运行。

　　污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书的特点

　　⒈ 鼓风机的机壳进排气口遮壁线，形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口，随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并且没有排气脉动的现象。

　　⒉ 磁悬浮风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型磁悬浮风机相比具有效率高的特点。

　　⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　⒋ 使用数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　6.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　磁悬浮风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书主要介质：

　　磁悬浮风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书结构：

　　按转子的形状，磁悬浮风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

　　污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书运行调节：

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。

　　⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。

　　污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书维护保养要求：

　　简介

　　磁悬浮风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的较大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于磁悬浮风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，须注意。

　　启动

　　磁悬浮风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。磁悬浮风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当磁悬浮风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　磁悬浮风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。磁悬浮风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　磁悬浮风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高空气悬浮风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　磁悬浮风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间较多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　污水处理磁悬浮风机维修保养手册以及操作规程使用说明书故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气 处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　磁悬浮风机操作注意事项：

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒较大尺寸不得超过较小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌磁悬浮风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍磁悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位须在油位计两条红线之间。

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