磁悬浮风机_磁悬浮风机的修理标准

罗次鼓风机的维修规范：空气悬浮风机检修技术标准.doc 10页

液化气充压机维护保养检修规范

1 通则

1.1 主题与应用领域

1.1.1 本规程要求了罗次鼓风机的检修周期时间与內容，

产品质量标准。试运行与工程验收、维护保养与常见故障解决。

1.1.2本技术规范适用常见的罗芡鼓风机。

1.2 撰写根据

HGJ1023一79制药厂罗次式鼓风机维护保养检修技术规范。

日本大晃罗芡鼓风机维护保养、检修和安裝产品标准

2检修周期时间与內容

检修周期时间(见表1)

表1 月

检修类型 小 修 中 修 大 修 检修周期时间 3 6 12 依据情况检测結果及机器设备运行情况，可适度调节检修周期时间

2,2检 修內容

2.2.1 大修新项目

2．2．1．1 清除转子表层灰垢，检查各位置间隙。

2．2，1．2 检查滚动轴承箱。减速箱油量，填补或拆换润滑脂。

2．2．1．3 清除汽车油箱过滤装置和进．出入口冷却循环水管。

2．2．1．4 拧紧地脚螺栓。

2：2．1。5 调节传动带紧松或检查连轴器对中。

2．2．2 设备大修新项目

2．2．2．1 包含大修新项目。

2．2．2．2清理检查滚动轴承，联轴器。

2．2．2．3清理检查传动系统传动齿轮、凋节传动齿轮及各零部件。

2．2．2．4检查调节或拆换各位置密封性。

2．2．2．5精确测量、调节各位置间隙。

2．2．2．6清除气体过滤器。

2．2．2．7清理检查进气系统。

2．2．2．8校检阀门、自动化控制设备，

2．2．3维修新项目

2．2．3．1包含设备大修新项目。

2．2．3．2检查主轴轴承．外壳、传动齿轮及前后左右板墙。

2．2．3．3检查主．从动转子，必需时开展动，静平衡实验和探伤检测。

2．2．3．4校准电动机轴水准。

3 检修与产品质量标准

3．1 拆装前提前准备

3．1．1 把握风机运作状况，并齐备必需的工程图纸材料，

3．1．2 齐备检修专用工具，测量仪器。起重设备具，零配件及原材料。

3．1，3 断开开关电源，处理工艺合乎安全性检修标准：

3．2 拆装与检查

3．2．1 从风机上拆下来全部配件，检查转子中间、转子与侧

壁中间间隙。

3．2．2 拆装联轴器或皮带盘，检查延展性圈或三角皮带。

3．2．3 拆装减速箱，检查轴颈及调整传动齿轮地脚螺栓。

3．2．4 拆装滚动轴承、滚动轴承箱，检查骨架密封、滚动轴承。

3．2．5 拆装密封性构件，检查谜宫套、动、静环、O形圈等密

封零部件。

3．2．6 拆板墙，检查板墙、转子。

3．3 检修产品质量标准

3．3．1． 人体

3．3．1．1 人体应没有受损的、裂痕。

3．3．1．2 人体安裝平整度为0.04mm／m。

3．3．2 转子

3．3．2．1 转子表层应无沙孔、出气孔、裂痕等缺点。

3．3．2．2 转子内孔圆眺动值不超0.05mm。

3．3．2．3 转子开展静平衡或转子动平衡校检。

3．3．3 转子中间间隙、转子与外壳、板墙的间隙应合乎表

2要求

表2 mm

3．3．4 轴

3．3．4．1 轴表层应光洁无磨痕及裂痕等状况。

3．3．4．2 电动机轴的圆柱度不超轴颈尺寸公差之半。

3．3．4．3 轴的平行度为0.03mm／m。

3．3．5 连轴器或v型传动带

3．3．5．1 连轴器

a． 连轴器的对中，轴向圆柱度不超0.06m m，内孔圆

颤动不奋战0.05mm。

b． 连轴器安裝的轴径间隙应合乎表3。

表3 m m

连轴器较大 外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

3．3．5．2 V型传动带

a．传动带的张力距w适当或如表4；在L的管理中心部位朝垂

直于传动带的方位侧移W，使这一点的挠度值做到=0.016Lm m，

则所侧移W应合乎表4。

表4 N

9V 8V 极小值Wmin 76.21 211.7 最高值Wmax 101.9 271.5

b．传动带槽中线误差不奋战0.05mm/100毫米。

3．3．6 滚动轴承

3．3．6．1 滚柱轴承

a．滚子轴承体与燕尾导轨表层应无磨痕、黑点、生锈。

b．翻转铀承内孔与轴选用H7／k6相互配合，带座轴承与滚动轴承

外侧选用H7／h6相互配合。

c．滚柱轴承安裝务必紧靠在滚动轴承肩或轴肩垫上。

d．热装滚动轴承溫度不超100℃，禁止用立即火苗加温。

3．3．6．2 滚动轴承

a．刮研后屋顶瓦印痕匀称，一般不小于2 ~ 6点/cm2 ，其接

触须一般为60 ~ 90o。

b．滚动轴承顶间隙见表5

表5 m m

轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

罗次鼓风机的维修规范：空气悬浮风机的检修规范

空气悬浮风机检修的产品质量标准规定是啥？空气悬浮风机转子不需有砂

眼、出气孔等缺点。 空气悬浮风机转子拼装时两边电动机轴的平面度误差

应不超0.02mm，两边面与板墙的平面度误差应不超

0.05 mm。当风机进出口贸易方位和主轴轴承部位不会改变时，转子压

力角间隙应在转子直线成45°角2个部位上调节。不一样型号规格的

风机转子各处间隙不一样。 空气悬浮风机转子应开展声响均衡校检。

空气悬浮风机轴与转子平整度尺寸公差应不超0.05mm。开箱后该查

风机各构件在运送中是不是形变或毁坏，若有此情况，应待检查

校准后才可安裝应用。空气悬浮风机所采用的输出功率，就是指风机特性

表内，在同一转速比下，特性点即排风量时要用的输出功率，并

非风机在进、出入口全开落运行配用的输出功率。故在应用时，为了更好地防

止电机因负载而损坏，在风机启动务必在无荷载（风机進口

或出入口阀关掉）的状况下开展。在运行全过程中，应随时随地测量工作中

电流量不可超出电机的额定电压。风机联接法兰盘该接柔性对接，

以利于风机与管路的减振，并注加密封剂以防止透风，与基本连

接处需加橡皮擦垫（3厘米上下）。 开启接线端子，接入开关电源试运行

（满载），离心叶轮转动方位应与出厂铭牌箭头符号同，并观查其有无碰壳，

若有此情况，理应场给予调节。风机安裝到位后。全部标准件必

须再次扭紧。风机安裝到位后。全部标准件务必再次扭紧。安裝

安裝箱式风机时需有减震设备，配电设备时要安裝电动机保护设备，

7.5KW之上电动机应配有降血压启动。柜式空调四周、尤其是检修门一

侧，应留出充足室内空间，供检查检修 旋转一部分不允许有撞击，所

有固定不动零件的地脚螺栓应扭紧。 风机持续运作3-6个月，开展一次滚

动滚动轴承检查，检查翻转体与内孔、外侧间隙松脱水平，内孔与

轴相互配合紧松水平。风机的维护保养， 风机在一切正常状况下，持续运行

一个机的启动、关机或运行时，如发觉异常状况，关键包含温

度、震动、噪声等，应该马上开展检修。运用调整设备将三角胶布

常常维持匀称绷紧情况，不可以太松或过紧。几个三角胶布长短应

尽可能同样。针对未应用的备用机或停止使用時间太长的风机，应按时

将转子转动120°-180°，以防主轴轴承弯折。为保证 生命安全，风机

的维护保养务必在关机时开展。

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磁悬浮风机的修理标准：空气悬浮风机设备维修作业标准

　　3、空气悬浮风机设备的清洗和检查

　　? ? ? ? ①检查空气悬浮风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况 (一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。

　　? ? ? ? ②检查空气悬浮风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。

　　? ? ? ? ③检查空气悬浮风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。

　　? ? ? ? ④检查空气悬浮风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。

　　4、将检查过或更换的空气悬浮风机部件进行组装

　　? ? ? ? ①将空气悬浮风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。

　　? ? ? ? ②将空气悬浮风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。

　　? ? ? ? ③空气悬浮风机的转子轴向间隙,可通过位于空气悬浮风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。

　　? ? ? ? ④叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。

　　? ? ? ? ⑤装上空气悬浮风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的空气悬浮风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。

　　? ? ? ? ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。

　　? ? ? ? ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。

　　5、空气悬浮风机试转，通知电气车间有关班组进行接电动机的电源线,然后通电试转,将出气管装上拧紧法兰螺栓。最后加润滑油主油位批示中心线。

　　6、5S工作 做好空气悬浮风机设备和检修场地的清洁工作。

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　　山东省章丘市经济开发区

　　

　　

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磁悬浮风机的修理标准：磁悬浮风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮带的张紧力 N

　　皮带型别

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

　　4 试车与验收（略）

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　1

　　风量波动或不足

　　过滤器网眼堵塞

　　间隙增大

　　皮带打滑、转速不够

　　管道法兰漏气

　　轴封装置漏气

　　安全阀漏气

　　更换或清洗过滤器

　　校对间隙

　　调整或更换皮带

　　更换衬垫

　　修理或更换

　　研磨或更换

　　2

　　电机过载

　　过滤器网眼堵塞

　　管路压力损失增大

　　叶轮与墙板接触

　　更换或清洗过滤器

　　校对进出口压力

　　增大调整侧间隙

　　3

　　过热

　　油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心

　　轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　滚动轴承损坏、管子支架破损

　　压力比增大

　　叶轮与墙板接触

　　添放或更换润滑油

　　找正使两轴同心

　　刮研轴瓦

　　调整间隙

　　调整压盖衬垫

　　更换轴承

　　检查进出口压力

　　增大间隙

　　4

　　敲击

　　同步齿轮与叶轮位置失调

　　装配不良

　　不正常的压力上升

　　因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　按规定位置校正

　　重新装配

　　检查压力上升的原因

　　更新齿轮

　　5

　　轴损坏

　　超负荷

　　换油

　　6

　　轴承齿轮严重损坏

　　润滑不好

　　润滑油量不足

　　更换润滑油

　　添加润滑油，更换轴承齿轮

　　7

　　密封泄漏

　　密封环与轴套不同心

　　轴弯曲

　　机壳变形使密封环侧磨损

　　密封环内进入硬性杂物

　　转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　轴承其间隙超差

　　轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

　　调整更换皮带，联轴器找正

　　调直轴

　　修理或更换

　　清洗

　　检查压力调节阀，修理继电器

　　调整间隙，更换轴承

　　调整各部间隙或重新换瓦

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