空气悬浮风机_磁悬浮风机的发明过程

磁悬浮风机的创造发明全过程：一种强制性风冷磁悬浮风机的做法

一种强制性风冷磁悬浮风机的做法

【技术领域】

[0001]本发明归属于磁悬浮风机制冷技术领域，特别是在涉及到一种强制性风冷磁悬浮风机。

【情况技术性】

[0002]磁悬浮风机是一种具备运输汽体不含油量、总流量平稳、构造简易等特性的容量式鼓风机电机，在汽体运输和气力输送系统行业拥有 普遍主要用途。由于磁悬浮风机沒有内缩小，因此 升温状况显著，尤其是滚动轴承和润滑脂的升温较高，限定了磁悬浮风机的髙压化。为了更好地处理磁悬浮风机升温难题，现阶段关键有四种完成计划方案:

第一种计划方案:让磁悬浮风机在底压工作状况下应用，但其运用范畴遭受了非常大的限定；

第二种计划方案:为了更好地完成髙压化，选用水冷散热方法，即对鼓风机电机以及板墙、汽车油箱提升冷却循环水套，连接冷却循环水减温；

第三种计划方案:根据增加叶轮轴至汽车油箱外，在轴承端盖提升离心式风机开展风冷；

第四种计划方案:根据鼓风机电机的二级串连、正中间提升冷却器制冷来完成髙压化。

[0003]之上四种计划方案存有的缺陷是:其一，磁悬浮风机没法完成髙压；其二，水冷散热构造繁琐，安裝维护保养不方便，且存有安全风险，运用范畴受限制，对应用设备有规定，若应用冷却循环水，导致水源的消耗，若沒有冷却循环水，则必须开设玻璃钢冷却塔，提升成本费；其三，商品构造繁琐，提升制造成本，散热风扇轴力、制冷不对中汽车油箱，制冷实际效果受牵制，延长的叶轮轴减少了轴的抗压强度，提升了毁坏的风险性及维修难度系数，成本增加，构造繁琐；其四，两机串连，成本上升，占地大，检修艰难，常见故障风险性增加，一样必须配备制冷冷却循环水。

【创造发明內容】

[0004]本发明要处理的技术性难题是出示一种强制性制冷磁悬浮风机，选用单独的轴流风扇控制模块，做到强制性制冷磁悬浮风机的目地。

[0005]本发明选用以下技术规范完成创造发明目地:一种强制性风冷磁悬浮风机，包含磁悬浮风机行为主体及其与齿端汽车油箱中间的板墙，其特点是:在上述板墙上设定风冷组织，上述风冷组织包含轴流风扇电机及轴流风扇，上述轴流风扇及轴流风扇电机安裝在轴流风扇电机维持架子上，上述轴流风扇电机球轴承安裝固定不动在安全防护导流罩内，上述安全防护导流罩与上述板墙联接，在上述安全防护导流罩与上述板墙中间设定空隙。完成磁悬浮风机及其滚动轴承及润滑脂强制性制冷，增加工作中使用寿命。

[0006]本发明的改善有，上述安全防护导流罩设定排气管槽，在上述安全防护导流罩上设定一组进出气孔孔，上述一组进出气孔孔环状均布。

[0007]本发明的改善也有，在上述安全防护导流罩与上述板墙中间设定避震支撑，上述避震支撑设定为中空圆柱型，地脚螺栓放置在其中，上述安全防护导流罩与上述板墙根据上述地脚螺栓固定不动联接。避震支撑能为随意避震原材料。

[0008]本发明的改善也有，上述的轴流风扇电机设定在上述轴流风扇与汽车油箱中间，上述轴流风扇的风频房屋朝向上述轴流风扇电机。

[0009]与目前技术性对比，本发明的优势和积极主动实际效果是:本发明对鼓风机电机开展制冷选用一体化风冷模块，构造简易，便于安裝、拆装、拆换和检修；该设备与离心风机开关电源分离出来，便于操纵；不用自来水及玻璃钢冷却塔，成本费节省；对应用自然环境规定低；对中制冷，滚动轴承制冷实际效果更强；针对应用隔音罩的商品，使气旋更为顺畅，运作标准获得改进。

【图下表明】

[0010]图1为本发明的结构示意图。

[0011]图2为图1A-A剖视结构示意图。

[0012]图3为安全防护导流罩结构示意图。

[0013]图上:1-磁悬浮风机，2-避震支撑，3-地脚螺栓，4-汽车油箱，5-轴流风扇电机球轴承，

6-安全防护导流罩，7-轴流风扇，8-轴流风扇电机，9-板墙，10-进出气孔，11-排气管槽。

【落实措施方法】

[0014]下边融合执行例，进一步表明本发明。

[0015]参照图1，本发明包含磁悬浮风机行为主体I及其与齿端汽车油箱中间的板墙9，其特点是:在上述板墙9上设定风冷组织，上述风冷组织包含轴流风扇电机8及轴流风扇7，上述轴流风扇7及轴流风扇电机8安裝在电机球轴承5上，上述轴流风扇电机球轴承5安裝固定不动在安全防护导流罩内6，上述安全防护导流罩6与上述板墙9联接，在上述安全防护导流罩6与上述板墙9中间设定空隙。参照图2、图3，上述安全防护导流罩6设定排气管槽11，在上述安全防护导流罩6上设定一组进出气孔，上述一组进出气孔环状均布。参照图1，在上述安全防护导流罩6与上述板墙9中间设定避震支撑2，上述避震支撑2设定为中空圆柱型，地脚螺栓3放置在其中，上述安全防护导流罩6与上述板墙9根据上述地脚螺栓3固定不动联接。上述的轴流风扇电机8设定在上述轴流风扇7与汽车油箱4中间，上述轴流风扇7的风频房屋朝向上述轴流风扇电机8。

[0016]自然，所述表明并不是对本发明的限定，本发明也不但仅限于所述举例说明，本技术领域的一般专业技术人员在本发明的本质范畴内所作出的转变、改形、加上或更换，也归属于本发明的维护范畴。

【领土主权项】

1.一种强制性风冷磁悬浮风机，包含磁悬浮风机行为主体及其与齿端汽车油箱中间的板墙，其特点是:在上述板墙上设定风冷组织，上述风冷组织包含轴流风扇电机及轴流风扇，上述轴流风扇及轴流风扇电机安裝在轴流风扇电机维持架子上，上述轴流风扇电机球轴承安裝固定不动在安全防护导流罩内，上述安全防护导流罩与上述板墙联接，在上述安全防护导流罩与上述板墙中间设定空隙。2.依据专利申请权1上述的一种强制性风冷磁悬浮风机，其特点是:上述安全防护导流罩设定排气管槽，在上述安全防护导流罩上设定一组进出气孔，上述一组进出气孔环状均布。3.依据专利申请权1上述的一种强制性风冷磁悬浮风机，其特点是:在上述安全防护导流罩与上述板墙中间设定避震支撑，上述避震支撑设定为中空圆柱型，地脚螺栓放置在其中，上述安全防护导流罩与上述板墙根据上述地脚螺栓固定不动联接。4.依据专利申请权1上述的一种强制性风冷磁悬浮风机，其特点是:上述的轴流风扇电机设定在上述轴流风扇与汽车油箱中间，上述轴流风扇的风频房屋朝向上述轴流风扇电机。

【专利权引言】本发明出示了一种强制性风冷磁悬浮风机，一种强制性风冷磁悬浮风机，包含磁悬浮风机行为主体与齿端汽车油箱中间的板墙，其特点是：在上述板墙上设定风冷组织，上述风冷组织包含轴流风扇电机及轴流风扇，上述轴流风扇及轴流风扇电机安裝在轴流风扇电机维持架子上，上述轴流风扇电机球轴承安裝固定不动在安全防护导流罩内，上述安全防护导流罩与上述板墙联接，在上述安全防护导流罩与上述板墙中间设定空隙。本发明的优势和积极主动实际效果是：本发明对鼓风机电机开展制冷选用一体化风冷构造，构造简易于安裝、拆装、拆换和检修；该设备与离心风机开关电源分离出来，便于操纵；不用自来水及玻璃钢冷却塔，成本费节省；对应用自然环境规定低；对中制冷，滚动轴承制冷实际效果更强；针对应用隔音罩的商品，使气旋更为顺畅，运作标准获得改进。

【IPC归类】F04C18/14, F04C29/04

【公布号】CN

【注册号】CN

【发明者】马东凯, 郭法光, 李新林, 刘鲲

【申报人】山东省百惠精密机械设备股权有限责任公司

【公布日】二零一五年10月28日

【申请办理日】二零一五年8月16日

磁悬浮风机的创造发明全过程：一种防移位的三叶轮轴及配套设施传动齿轮的做法

本发明归属于离心风机生产制造技术领域，实际涉及到磁悬浮风机的三叶轮轴及配套设施传动齿轮的生产制造技术领域。

情况技术性：

目前技术性的磁悬浮风机的传动齿轮套建在叶轮轴的一端，叶轮轴与传动齿轮中间的选用圆台构造轴和孔轴配套设施设定，沒有设定精准定位锁住组织，沒有事先审批的精准定位尺标，在磁悬浮风机的检修安裝全过程中，必须运用千分尺不断调节2个三叶轮轴中间的相对位置和相匹配的不断调节积极传动齿轮和从动传动齿轮与叶轮轴的相对位置，不但调节流程繁杂，并且调节难度系数十分大，通常必须聘用技术专业生产厂家的技术人员选用常用工具来不断安裝调节对合精确之后，再选用对叶轮轴和传动齿轮部分压合技术性拧紧好后才可以应用，客户自身安裝无法将磁悬浮风机的一个三叶轮轴的突起部位与此外一个三叶轮轴的凹痕部位对正，造成 安裝好的磁悬浮风机在运作全过程中三叶轮轴非常容易与传动齿轮移位，使2个离心叶轮产生撞击，运作摩擦阻力扩大乃至没法一切正常应用，不利客户立即检修，快速恢复生产，对于此事缺点一直沒有非常好的解决方法。

技术性完成因素：

本发明的目地是摆脱目前技术性的不够，出示一种防移位的三叶轮轴及配套设施传动齿轮，由三叶轮轴、传动齿轮相互配合设定组成，三叶轮轴包含三只圆柱形的离心叶轮和一根叶轮轴，三只离心叶轮的轴径平行面于叶轮轴，三只离心叶轮紧紧围绕叶轮轴对称性遍布且固定设置，三只离心叶轮的轴径平行面于该叶轮轴，三离心叶轮的内孔垂直平分叶轮轴，三只离心叶轮的随意邻近的二只离心叶轮的内孔的二根几何图形中心线中间的交角为120度，该几何图形中线越过离心叶轮的内孔的圆心点且交叉于三叶轮轴的枢轴，传动齿轮的管理中心设棱柱体形埋孔，三叶轮轴的一端设滚动轴承位，滚动轴承位上套设滚动轴承，滚动轴承位的里侧先后设立锁住外螺纹和固定不动传动齿轮的棱柱体形台肩位；传动齿轮的棱柱体形埋孔套建在棱柱体形台肩位上，螺帽相互配合设定在锁住外螺纹上并锁住传动齿轮；棱柱体形埋孔的棱数与棱柱体形台肩位的棱数同样，均为三棱或四棱或五棱或六棱或七棱或八棱。

做为首选，该叶轮轴的此外一端设圆柱型皮带盘台肩位，皮带盘套建在皮带盘台肩位上，皮带盘台肩位的里侧设滚动轴承位，滚动轴承位上套设滚动轴承。

做为首选，叶轮轴的
另外一端设轴承位，轴承位上套设轴承。

　　作为优选，该齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮的端面的几何中心线偏转60度的位置上，设有一两端延伸至外圆面边缘的对位标志线，对位标志线穿过外圆面的圆心，对位标志线雕刻或压制在齿轮的侧壁的外圆面的壁面，对位标志线为凹陷金属槽或凸起金属线。

　　作为优选，齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮的端面的几何中心线的位置上，设有一两端延伸至外圆面边缘的对位标志线，对位标志线穿过外圆面的圆心并延伸至叶轮轴的轴心，对位标志线雕刻或压制在齿轮的侧壁的外圆面的壁面，对位标志线为凹陷金属槽或凸起金属线。

　　附图说明

　　图1为一种防错位的三叶轮轴及配套齿轮的装配结构示意图。

　　具体实施方式的附图标号说明：

　　1.叶轮，2.叶轮轴，3.齿轮，4.棱柱形通孔，5.棱柱形台肩位，6.锁定螺纹，7.几何中线，8.对位标志线。

　　具体实施方式

　　下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　图1所示为一种防错位的三叶轮轴及配套齿轮的装配结构示意图，本发明提供的一种防错位的三叶轮轴及配套齿轮,由三叶轮轴、齿轮配合设置构成，三叶轮轴包括三只圆筒形的叶轮1和一根叶轮轴2，三只叶轮1围绕叶轮轴2对称分布且固定设置，三只叶轮1的端面垂直于叶轮轴2，三只叶轮1中任意相邻二只叶轮的端面的二根几何中线7之间的夹角为120度，齿轮3的中心设棱柱形通孔4，三叶轮轴的一端设轴承位，轴承位上套设轴承，轴承位的内侧依次设有锁定螺纹6和固定该齿轮的棱柱形台肩位5；齿轮3的棱柱形通孔4套设在棱柱形台肩位5上，螺母配合设置在锁定螺纹6上并锁定齿轮3；棱柱形通孔4的棱数与棱柱形台肩位5的棱数相同，均为三棱或四棱或五棱或六棱或七棱或八棱。

　　在本实施例中，三叶轮轴的另外一端设圆柱形皮带轮台肩位，皮带轮套设在皮带轮台肩位上，皮带轮台肩位的内侧设轴承位，轴承位上套设轴承，由此，三叶轮轴构成主动三叶轮轴，与主动三叶轮轴配套设置的齿轮构成主动齿轮。

　　在本实施例中，三叶轮轴的另外一端设轴承位，轴承位上套设轴承，由此，三叶轮轴构成从动三叶轮轴，与从动三叶轮轴配套设置的齿轮构成从动齿轮。

　　为了保证主动齿轮和从动齿轮以及主动叶轮轴和从动叶轮轴之间的快速准确对位，在本实施例中，主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮的端面的几何中心线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至外圆面边缘的对位标志线8，对位标志线8穿过主动齿轮的外圆面的圆心并延伸至主动叶轮轴的轴心，对位标志线雕刻或压制在主动齿轮的侧壁的外圆面的壁面，对位标志线为凹陷金属槽或凸起金属线；与此对应，从动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮的端面的几何中心线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线8，对位标志线8穿过从动齿轮的外圆面的圆心并延伸至从动叶轮轴的轴心，对位标志线8雕刻或压制在从动齿轮的侧壁的外圆面的壁面，对位标志线8为凹陷金属槽或凸起金属线。

　　为了保证主动齿轮和从动齿轮以及主动叶轮轴和从动叶轮轴之间的快速准确对位，在本实施例中，从动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮的端面的几何中心线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线8，对位标志线8穿过从动齿轮的外圆面的圆心并延伸至从动叶轮轴的轴心，对位标志线8雕刻或压制在从动齿轮的侧壁的外圆面的壁面，对位标志线为凹陷金属槽或凸起金属线；与此对应，主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮的端面的几何中心线的位置上，设有一两端延伸至外圆面边缘的对位标志线，对位标志线8穿过主动齿轮的外圆面的圆心并延伸至主动叶轮轴的轴心，对位标志线8雕刻或压制在齿轮3的侧壁的外圆面的壁面，对位标志线8为凹陷金属槽或凸起金属线。

　　本发明通过设计一种防错位的三叶轮轴及配套齿轮，齿轮3的棱柱形通孔4套设在棱柱形台肩位5上，实现了齿轮3与三叶轮轴的牢固稳定配合，能够防止齿轮3与三叶轮轴的错位，安装在三叶轮的空气悬浮风机上，能够有效防止齿轮与叶轮轴之间因为振动积累导致打滑错位情况的发生，为三叶轮轴的空气悬浮风机的正常稳定工作提供了有力的技术支撑，主动齿轮和从动齿轮上设置的对位标志线，方便用户在维修安装空气悬浮风机时能够将两个三叶轮和主动齿轮与从动齿轮进行快速准确地对位，极大程度地降低了企业对空气悬浮风机的维修安装难度，保障了企业的正常生产，在环境保护的微生物供氧水污染治理、粉尘污染的气力输送领域具有广泛的应用前景，具有突出的技术特点和显著的技术进步。

　　以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

磁悬浮风机的发明过程：沈阳双螺杆式鼓风机

　　沈阳双螺杆式鼓风机,

　　有许多类型的工业吸尘器换气，和不同类型的相应功能原理，生产的材料和应用的范围是不同的。因此，在选购时，应根据实际需要做出有针对性地选择。你不能盲目选择。只有选择正确的一个。吸尘器通风机可发挥其作用良好。当购买工业吸尘器呼吸机时，要注意以下几点： 5、空气悬浮风机电机……形式、电压、防护等级等增加了%。是兆瓦。

　　新安装的风力发电单元的平均电力为1年千瓦，新安装的风力发电单元的平均电力为1年千瓦。年与年相比，兆瓦。兆瓦单位的市场份额增加了%，什么事？兆瓦单位的市场份额从%开始。已降级为%。

　　一强一强的构图缓和了

　　随着产业的调整，产业集中度进一步。值得注意的是，往年金风科技1家，多家企业关注的构图发生了微妙的变化。

　　年风力发电统计显示，在装机容量为100千瓦的设备中，金风科技新装机容量达到100千瓦，市场份额为。磁悬浮风机的效率高而且有离心风机和高压风机之间没有必然的联系

　　2.压力：根据给定的或计算出的工作状态密度，工作条件下的压力被转换成在风扇的标准状态下的压力。如果风扇配备有进气箱或一个消声器，将其视为对压力损失的需求，这可以计算或估计。估计损失通常介于-。

　　沈阳双螺杆式鼓风机

　　达到%，其次是远景能源明阳智能联合动力和海装，该公司的市场份额合计达到%。

　　根据Browa编辑，金风科技的年市场份额是？达到%。年，金风科技保持了依然的地位，但占市场的比重有所下降。

　　根据数据，未来型能源是在去年市场整体表现不佳的情况下，新设备机器增加的为数不多的厂商，是增加幅度明显的厂商。与前一年相比。增加了%。变成了吉巴。根据某分析，一强多强的构图逐渐向两强争夺霸权的构图变化。

　　M发表的数据与风能协会的统计不同。M的数据显示，存在用于在入口喇叭口和叶轮入口之间的径向和轴向间隙的严格要求因为如果间隙过小

　　去年增设的机器。吉巴，其中金风科技与未来景能源。和吉巴。齿轮增设机械和第二，共同动力和明阳智能分别以千兆瓦和千兆瓦的增加的提升容量排在第3位和第4位。

　　但是，3家公司的统计结果都反映了市场集中度的。

　　风能协会数据显示，风电单元制造企业在新设备市场的份额为年。%到年的。增加到%，增加了%，风力发电厂商的新设备市场份额为年度。%到年的。增加到%。

　　截至年底，全国累计装机容量达到10万千瓦，一家家庭整机制造企业累计装机容量超过10万千瓦，家庭市场份额合计达到%。让他们也可以从中受益

　　当吊装风扇线圈单元，安装时应是稳定的和牢固，并在安装位置应该是准确的。动臂和托盘应以坚果和平整固定。安装诱导前，质量检验应进行，并且只能安装后的检验是合格的。此外，有必要检查喷嘴模型是否被正确地选择。它和空气管道之间的连接应该被紧密地连接，以防止空气泄漏。

　　沈阳双螺杆式鼓风机

　　其中，金风科技累计装机容量超过10万千瓦，已在国内市场。占了%。另外，综合动力的累计设备比率为。以%排在第2位。

　　从开发者的角度来看，同样集中度有变高的倾向。每年新引进风力发电设备的开发企业有几家，5家公司的设备容量合计达到了近100千瓦，其比例达到了%。截至年底，该公司的设备容量合计超过1亿kW，占总容量的%。

　　短评，适度放松既是调整，也是积蓄力量

　　产业发展的理想状态是什么呢？不是突进，不是暴跌，可以稳定控制。阀是否可以打开和常闭的

　　风力发电产业经过了100千瓦以上的岁月，经过了100千瓦左右的低谷期，现在已经进入了产业调整的转换期。发展速度适度减速，是移位期的主要特征。适度放松，既是调整，也是积蓄力量。高速增长的背后可能潜藏着风险，以一定速度前进的背后也可能潜藏着生机。

　　如果说前一年解决了风电发展的速度和规模问题，那么第二年解决的重要问题就是风电产业发展的质量问题。

　　从某种意义上说，实现高质量发展比实现高速度发展难。如何实现从高速到高品质的转换，劳动强度减轻

　　当油温在冷却器下游的出口℃，油冷却器的冷却水应传递，并且油温度应保持-℃。油冷却器的水的压力应小于油压。

　　沈阳双螺杆式鼓风机

　　是风力发电产业面临的不可避免的必答问题。

　　风力鼓风机风扇

　　能源局于月日发表“年第号公告”，认可“风力发电单元振动状态评价指南”等业界标准，其中风力发电标准从年月日开始实施。

　　新的年度风力发电标准获批

　　风力发电新标准

　　感应风扇在工作时有时需要动叶片，动叶片的调整通过改变液压缸两侧的油压来进行。但是，在感应鼓风机的运转过程中，经常发生动翼难以调节或无法调节的故障，该故障的表面原因是油压缸的油压调节部件的损伤。

　　其本质原因是，锅炉没有燃烧煤，而是进行完全的燃烧，大部分的和碳垢进入感应鼓风机，堵塞了工作和轮毂之间原本用来进行工作调节的空隙，空隙完全堵塞或空间减少，造成工作无法调节或调节困难，这就是工作的涩涩。这就是工作的涩涩。这是工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩，工作的涩涩。1988年，英国的Guibel发明了一种离心式风机。它的叶轮外壳由同心圆。壳体由砖。木制叶轮采用后向笔直刀片。效率只有约？它主要用于矿井通风。在1988年，人们设计了一种蜗壳矿井通风和后向弯曲的叶片的离心式风扇。结构已经比较。横流风扇在法国发展的一年;在这一年里，爱尔兰的设计为具有超前叶片热风离心风机，它被广泛应用于各个;在本世纪，轴流风扇一直在矿井通风和冶金工业的使用，但它的压力，它是只有约帕，效率仅为?？直到二十世纪，它得到了迅速的发展。风机盘管的特点

磁悬浮风机的发明过程：磁悬浮风机轴端机械密封系统的制作方法

　　磁悬浮风机轴端机械密封系统的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明属于空气悬浮风机轴端密封技术领域，特别是涉及一种磁悬浮风机轴端机械密封系统。

　　【背景技术】

　　[0002]磁悬浮风机用于输送有毒有害气体时，往往考虑到气体泄漏污染环境的问题，所以气密封一般采用机械密封的结构。由于机械密封是通过密封介质的压力施加在动静环之间，从而达到密封的效果，因而使用现场必须提供方便的水源或者安装专用的油站，才能保证密封效果，这样就增加了客户的投资成本，并且后期使用成本也相应提高。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、不需要现场安装，不需要外配高压水源或者油站，安全可靠、使用寿命长的磁悬浮风机轴端机械密封系统。

　　[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

　　[0005]—种磁悬浮风机轴端机械密封系统，包括油箱，通过支撑轴承安装在油箱内的传动轴，传动轴与油箱之间安装有轴端机械密封组件，在油箱内传动轴上安装有传动齿轮，在靠近轴端机械密封组件侧传动轴上设有螺纹段，在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母；所述轴端机械密封组件包括套装在传动轴上的回转套，套装在传动轴上的密封腔体，安装在密封腔体内的动静环机械密封组件以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖，所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔，其特征在于:在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通过输送管连接上述密封压力腔；油箱内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件；所述控制组件安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体上还设有与密封压力腔连通的泄油孔，所述泄油孔连接泄压阀；所述泄压阀连接回油管，所述回油管延伸至油箱内。

　　[0006]本发明还可以采用如下技术措施:

　　[0007]所述控制组件包括凸轮，所述凸轮固定安装在传动轴上，随传动轴一起转动，即凸轮的回转中心孔套装在传动轴上，并通过紧固件固定；所述凸轮的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗的柱塞杆的中心对正，带动柱塞栗做往复回转运动。

　　[0008]所述凸轮的回转中心孔为螺孔，直接螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧还配装有第二锁紧螺母。

　　[0009]所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面。

　　[0010]所述凸轮的回转中心孔为光孔，在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉，在光孔内配装有螺套，所述螺套的外表面设有回转约束面；所述螺套螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母。

　　[0011]本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案，即在原空气悬浮风机结构不变的情况下，只在传动轴上增加一个凸轮，油箱中安装柱塞栗，通过凸轮随传动轴的转动而传动，进而使柱塞栗按照其运动规律做往复运动，从而密封压力腔内获得密封压力，最终实现密封效果；该种密封方式不增加其他能源的消耗，与现有机械密封结构的附加油路及油站相比成本低廉，效果显著，并且不需要客户提供外加的水源，不需要现场安装；并且在整个供油过程是密闭状态下使用，安全可靠。

　　【附图说明】

　　[0012]图1是本发明实施例1结构示意图；

　　[0013]图2是图1中A-A剖视图；

　　[0014]图3是本发明实施例2结构示意图；

　　[0015]图4是图3中B-B剖视图。

　　[0016]图中:1、油箱；2、支撑轴承；3、传动轴；3_1、螺纹段；4、油箱动力输入端；5、轴端机械密封组件；5-1、回转套；5-2、密封腔体；5-3、机械密封组件；5-4、密封端盖；6、传动齿轮；7、第一锁紧螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞杆；9、输送管；10、控制组件；10-1、凸轮；11、泄压阀；12、回油管；13、第二锁紧螺母；14、紧固螺钉；15、螺套；15-1、回转约束面；16、摩擦面。

　　【具体实施方式】

　　[0017]为能进一步了解本发明的

　　【发明内容】

　　、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:

　　[0018]实施例1，请参阅图1和图2，一种磁悬浮风机轴端机械密封系统，包括油箱1，通过支撑轴承2安装在油箱内的传动轴3，传动轴3与油箱动力输入端4之间安装有轴端机械密封组件5，在油箱1内传动轴3上安装有传动齿轮6，在靠近轴端机械密封组件侧传动轴3上设有螺纹段3-1，在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母7 ;所述轴端机械密封组件5包括套装在传动轴上的回转套5-1，套装在传动轴上的密封腔体5-2，安装在密封腔体内的动静环机械密封组件5-3以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖5-4，所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔5-5，在油箱1内固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通过输送管9连接上述密封压力腔5-5 ;油箱1内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件10 ;所述控制组件10安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体5-1上还设有与密封压力腔5-5连通的泄油孔5-10，所述泄油孔连接泄压阀11 ;所述泄压阀连接回油管12，所述回油管延伸至油箱内；这样在油箱内就形成了一个密封介质循环回路。

　　[0019]本实施例上述控制组件10包括凸轮10-1，所述凸轮固定安装在传动轴3上，所述凸轮10-1的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗8的柱塞杆8-1的中心对正，带动柱塞栗做往复回转运动；所述凸轮10-1的回转中心孔套装在传动轴3上，并且随传动轴3 —起转动；本实施例中，所述凸轮的回转中心孔为螺孔，直接螺装在传动轴3的螺纹段3-1上，在凸轮3的外侧还配装有第二锁紧螺母13，第二锁紧螺母13的目的在于放置凸轮随传动轴的转动而松动，进而造成与柱塞栗的柱塞杆发生偏离，造成柱塞杆的损坏和密封的轴端机械密封失效。

　　[0020]上述技术方案，在原空气悬浮风机结构不变的情况下，在传动轴上配装一个凸轮，油箱中安装柱塞栗，通过凸轮随传动轴的转动而传动，进而使柱塞栗按照其运动规律做往复运动，从而密封压力腔内获得密封压力，最终实现密封效果。

　　[0021]为了提高凸轮被夹紧后不松动，在所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面16。

　　[0022]实施例2，请参阅图3和图4，在此处凸轮的回转中心孔不能作为光孔直接套装在传动轴的螺纹段上，否则随着传动轴的转动将破坏螺纹段，进而造成后期传动齿轮拆卸不下来的问题；为此本实施例还可以如下特征，所述凸轮3的回转中心孔为光孔，在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉14，在光孔内配装有螺套15，所述螺套的外表面设有回转约束面15-1 ;所述螺套螺装在传动轴3的螺纹段上，在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母13。

　　[0023]综上所述本发明不增加其他能源的消耗，与现有机械密封结构的附加油路及油站相比成本低廉，效果显著，并且不需要客户提供外加的水源，不需要现场安装；并且在整个供油过程是密闭状态下使用，安全可靠。

　　[0024]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

　　【主权项】

　　1.一种磁悬浮风机轴端机械密封系统，包括油箱，通过支撑轴承安装在油箱内的传动轴，传动轴与油箱之间安装有轴端机械密封组件，在油箱内传动轴上安装有传动齿轮，在靠近轴端机械密封组件侧传动轴上设有螺纹段，在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母；所述轴端机械密封组件包括套装在传动轴上的回转套，套装在传动轴上的密封腔体，安装在密封腔体内的动静环机械密封组件以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖，所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔，其特征在于:在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通过输送管连接上述密封压力腔；油箱内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件；所述控制组件安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体上还设有与密封压力腔连通的泄油孔，所述泄油孔连接泄压阀；所述泄压阀连接回油管，所述回油管延伸至油箱内。2.根据权利要求1所述的磁悬浮风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述控制组件包括凸轮，所述凸轮固定安装在传动轴上，随传动轴一起转动，即凸轮的回转中心孔套装在传动轴上，并通过紧固件固定；所述凸轮的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗的柱塞杆的中心对正，带动柱塞栗做往复回转运动。3.根据权利要求1所述的磁悬浮风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述凸轮的回转中心孔为螺孔，直接螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧还配装有第二锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的磁悬浮风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面。5.根据权利要求1所述的磁悬浮风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述凸轮的回转中心孔为光孔，在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉，在光孔内配装有螺套，所述螺套的外表面设有回转约束面；所述螺套螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母。

　　【专利摘要】本发明涉及一种磁悬浮风机轴端机械密封系统，包括油箱、传动轴、轴端机械密封组件、传动齿轮、第一锁紧螺母；轴端机械密封组件包括回转套、密封腔体、动静环机械密封组件以及密封端盖，密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔，在油箱内固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通过输送管连接上述密封压力腔；油箱内还设有控制柱塞泵间歇式供油的控制组件；控制组件安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体上还设有的泄油孔，泄油孔连接泄压阀；泄压阀连接回油管。与现有机械密封结构相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果显著，并且不需要客户提供外加的水源，不需要现场安装；并且在整个供油过程是密闭状态下使用，安全可靠。

　　【IPC分类】F04D29/10

　　【公开号】CN

　　【申请号】CN

　　【发明人】马蓬勃, 郝继惠

　　【申请人】天津市天鼓机械制造有限公司

　　【公开日】2016年2月3日

　　【申请日】2015年12月4日

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