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风机在运行中，产生叶轮损坏或变形的情况有两种： 第一种，风机运行时间长，超过其使用寿命的正常磨损；

摘要：介绍了一种进气温度高达200℃的高温用途罗茨鼓风机，并着重阐述了机组的隔热结构设计、高温气体密封、降温设计和选用的隔热材料。通过对机组进行200℃高温性能试验，验证了机组性能满足工况要求。
关键词：罗茨鼓风机；隔热结构；耐高温材料；温度梯度；高温模拟试验
中图分类号：TH444 文献标志码：A
Development of Roots Blower with High Temperature
Abstract: This paper introduced a type of roots blower with inlet temperature up to 200℃ for high temperature application. And this paper focused on heat insulation design, high-temperature gas seal, cooling design and selection of heat insulation material of the unit. The unit performance meeting the operating requirement was verified based on the 200℃ high temperature performance test for the unit. 
Key words: roots blower; heat insulation structure; material of high temperature resistant; temperature gradient; high temperature simulation test
引言
　　通常，罗茨鼓风机（真空泵）是用来输送常温气体介质的，其进气温度一般在40℃以下，排气温度随排气压力的升高而上升，一般不超过140℃；普通用途的罗茨鼓风机，轴承的运行温度不高于95℃，润滑油的使用温度不高于65℃。上述工况下，只需选用普通结构的常规罗茨鼓风机便能确保正常运行，达到使用要求。（注：高温用途罗茨鼓风机以下简称高温风机。）
　　随着我国国民经济的持续快速发展，罗茨鼓风机的市场应用需求出现了很多变化，罗茨鼓风机的高温用途便是其中之一，且需求领域日益拓展扩增。目前来看，高温罗茨鼓风机的应用主要有两种情况：第一种情况是系统工艺要求，对所输送的气体在进入鼓风机前不能采取冷却措施，如硫磺回收装置中含硫气体的输送、高温水蒸气的压缩及某些不能对其进行冷却的高温工业气体的输送等；另一种情况是后续工艺系统需要高温气体，如把高温进口气体冷却到常温输送，需耗费大量的热能和冷却水，对鼓风机排出气体还需要重新升温，不利于资源节约，如电厂灰库气化风机和送入高温炉窑的富氧加压风机等。当进口气体介质温度高且工况风压要求亦高时，则普通用途罗茨鼓风机便不能满足使用要求，必须依据温度场计算对风机的材料、结构等进行创新设计。于是，需要开发突破常规温度极限的高温用途罗茨鼓风机。下面以长沙鼓风机厂有限责任公司为某合成材料有限公司设计制造的一台高温风机为例进行分析说明。
1 高温罗茨鼓风机主要设计要求
1.1 主要设计技术参数
　　主要设计技术参数见表1。

 章丘丰源机械有限公司在回转式风机制造有多项技术发明专利，居于回转式风机行业领先地位。如果有风机方面的技术难点问题。 欢迎咨询。

我们在讲隔音罩在罗茨风机降低噪音的作用之前先跟大家简单说下罗茨风机噪音问题。 罗茨风机维修，齿轮、联轴器、消声器等配件加工，罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。

风机叶片的积灰量与烟气中固体物的粘附强度有着直接的关系，烟气固体物的种类很多，如：粘土、碱金属、硫化物、氧化物、盐类等。经对叶片初期积灰的分析，其中：含粘土、碱金属、硫化物的成分较多。说明烟气中含有粘土、碱金属、硫化物越多，吸风机叶片沉积物的形成越快，一旦形成积灰，积灰厚度增加很快，使得任何固体物都能在叶片上沉积。

工作原理 当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

　　由风机的基本理论可知，风机风量qV与转速n的一次方成正比，风压p与转速n的平方成正比，轴功率P与转速n的三次方成正比，即qV1=qV2n1n2，p1=p2n1n2，P1=P2n1n23。

  罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。根据这些状况来对罗茨风机温度过高时可以采取相应的降温手段，这样才能保证罗茨风机正常工作，不会因为温度过高导致机器发生故障造成不必要的损失。在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的专利罗茨风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。

氮肥厂原料气变换流程中的罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施是什么？首先我们来看一下罗茨鼓风机入口产生负压的常见原因有哪些？

1，两页瓣由于经常碰撞，使叶轮间的间隙增大。此时，应调整齿轮的位置，消除叶瓣碰撞。

  首先我们来看一下罗茨鼓风机入口产生负压的常见原因有哪些？ 1、气框出口水封积水过高，气体被水封住；

  叶轮产生腐蚀时，应采取如下措施进行处理： 1，重新分析气体介质的成分和使用的材料；

罗茨鼓风机空负荷试运转： 新安装或大修后的风机都应该经过空负荷试运转，罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入元转。试运转时应该观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少都应该调整油量。

  乙烯的生产工艺流程必须使用三机，即裂解气透平压缩机、乙烯透平压缩机、丙烯透平压缩机。乙烯装置的规模越大，三机的能量也越大。

锅炉通风的任务，就是向炉膛内连续不断的供应一定数量的空气，并且连续的将燃烧产物排出炉外去，保证燃料在炉内能正常的燃烧，以使锅炉受热面有良好的传热效果。

   容量2t/h以上的锅炉应单炉布置送、引风机，容量2t/h以下的小型锅炉，可根据具体条件来确定是单炉布置还是集中布置风机。

罗茨鼓风机的拆卸，一般可按下列程序进行： 首先拆卸进、出风管与机体连接螺栓，取下进、出风管，接着按下列先后顺序取下安全罩和三角带或弹性联轴器螺栓；拆下上部分机壳与挡板；拆下齿轮箱上盖；拆下带轮外端轴承盖和左右密封体上盖；用起吊工具吊出主动转子和从动转子；取下三角带轮或联轴器；拆卸推力轴承箱并取下轴承；拆下齿轮背帽取下齿轮；将转子从轴上拆下；最后拆卸左右密封装置座和下部挡板。

  近年来，随着经济发展的趋势与工业工艺的先进背景下， 罗茨鼓风机在国民经济各行业广泛应用，章丘丰源生产的L系列 罗茨鼓风机，流量为0.6-800m3/min，升压9.8-98kPa，章丘丰源的鼓风机广泛的应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业，满足国民经济的发展需要。

一，压盖式 这是结构简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。